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热镶嵌是将树脂颗粒，填埋入模具内，加热至液态，在加压后紧密包覆样品，固化后脱模。热镶嵌多用于耐热耐压的固体材料。热镶嵌快速简单，样品致密标准，所以大多数金属材料采用热镶嵌的方式来制样。
评价热镶嵌机的主要指标有如下几个方面：
1. 压力供给能力
热镶嵌树脂在加热后会软化，但是渗透性不好，需要外加压力来强制实现树脂渗透和致密化，特别是对于流动性较弱的保边型高硬度树脂，20MPa以下的压力无法实现良好致密化，也就是说对于直径40mm的样品至少需要250Kg力。手摇式的千元机毫无可能，气动加压也不足够，必须采用具备独立液压站的液压式镶嵌机。压力不足就会让样品不够致密，所有气孔都会给后续磨抛带来潜在缺陷。以下是一些压力不足导致的镶嵌缺陷。
2. 持续补压能力
在外加压力达到设定值后，随着树脂的进一步软化，体积缩小，压力会迅速衰减，所以优质镶嵌机必须实时侦测缸内压力，并及时把压力补充到合理区间。液压系统的反复启停不仅影响设备寿命，也会产生噪音。所以需要专门的压力缓冲系统，减少设备的启停频次。
3. 镶样时间
镶样时间一直是热镶机的软肋，常规国产设备镶样时间一般都在30分钟左右，如果样品数量较多的话就会有比较耽误时间。随着技术的进步，目前一些高端设备已经把镶嵌时间大幅缩短，基本控制在5分钟上下，例如沧州欧谱公司的OU6320机型，如果左右双筒开工的话，镶嵌能力大幅提高。镶嵌时间的长短其实是对设备加热能力、保温能力、加压能力和冷却能力的综合评价，比如一体式加热要比分体拼装的加热效率高，嵌入式要比外包式冷却效率高。
4. 参数控制
热镶过程中除了对设备基本能力的要求之外，还要对关键参数包括温度、保温时间、压力、保压时间、冷却速度等实现量化控制和联动控制，高端机型都要配备专门的PLC或者工控机系统。加上各种树脂所需的参数设置不尽相同。只有能对每个参数实现精确控制才能为不同树脂定制最佳的镶样参数。
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