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AET是指在加载和保载过程中，利用已有缺陷或应力集中部位产生塑性变形或裂纹开裂扩展时应变能瞬态释放而发生弹性波的现象，来检测、推断与评价在应力作用下声发射源的材料变形与裂纹扩展等的性质和状态的一种无损评价方法。其特点是：能够探测到来自被检物本身的能量，属动态检测;对线性缺陷较为敏感;能够对结构整体的缺陷活动状况进行探测和评价;承载时能预防灾难性失效并限定最高载荷;在役检验时能缩短检验周期。现已广泛应用于各种承压设备和海洋石油平台的检测和结构完整性评价;常压贮罐底部、各种阀门、埋地管道、高压蒸汽汽包、管道的泄漏监测;设备运行状况监测;变压器局部放电检测;材料性能测试等;大型结构的裂纹开裂扩展连续监视等;加工过程的监测等领域[3]。 承压设备AET适用于：对安全危害性大的缺陷活动性监测、结构完整性评价、沧州欧谱缺陷在线监控及预报、整体或大范围快速检测、难于或不能接近的环境下的检测以及形状复杂的构件。主要适用范围有： 结构完整性评价：在加载时可对整个设备结构进行AET监测并确定缺陷所在位置，在最大载荷下如果没有观测到声发射信号，就可以确定没有正在发展的裂纹等，如在最大载荷之前就出现大量来自裂纹形成或扩展的声发射信号，则反映结构内部存在危险缺陷，应确定其位置并采用其它NDT方法复查、评定和检修。通常复查结果与声发射源有良好对应关系。如对P350V50车载无缝气瓶进行了AET[4]：黄油耦合磁性紧固、线定位、气压试验压力36.5MPa、门槛电平40dB。经检测均未发现危险声发射活动源，经测厚、外观、20%UT抽查与上述结果相符，可以继续安全使用。可知当没有发现危险声发射活动源时，AET相对于常规NDT方法能显著缩短周期、节约经费。 超标缺陷活度监测与评价：对局部结构或已知缺陷活度进行监测时，对于平面定位仅需4个、沧州欧谱对于线定位仅需2个探头布点，仪器要求不高，且因局部结构或已知缺陷状况明确，可事先排除大部分噪声源，并提取适当的声发射信号特征，故检测结果具有较高的可靠性和准确性。如采用科海恒生公司的CFAE2001声发射检测仪、150KHz窄带探头，对材质为16Mn的中压气罐AET[5]：真空脂耦合磁性紧固、4探头面定位、水压3.15MPa、门槛40dB。经特征参数检测，80105#的D2焊缝缺陷为强活度、弱强度的D级源，需修复或进行安全评定后方可使用;80106#的C5焊缝缺陷为弱活度、弱强度的B级源，需监护使用。上述缺陷经安全评定，剩余寿命均达20年以上。可知，针对常规无损检测已检出的缺陷，AET通常具有较高的可靠性和准确性。 缺陷监护控制：对于重要、大型、关键承压设备，AET还能够在运行中连续或断续对较为严重的超标危害性缺陷进行监护控制和结构关键部位失效的早期预报。AET还可对腐蚀等缺陷进行监测。 AET能够采用线定位、面定位、区域定位、符合鉴别、位置标定等方法确定声发射源的部位。对声发射源，通常需用其它无损检测方法进行局部复检，以准确确定缺陷的性质与大小，因此AET是传统NDT方法的一种新的补充手段。现有AET标准相互配套，基本上满足了工程实际需要，主要有：GB/T18182-2000邵氏硬度计http://www.shaoshiyingduji.com《金属压力容器声发射检测及结果评价方法》、GJB2044-1994《钛合金压力容器检测方法》、JB/T6916-1993《在役高压气瓶声发射检测和评定方法》等。 AET的局限性包括：干扰因素众多，声发射特性对材料甚为敏感，又易受到机电噪声的干扰，其它影响(如内件、附着层等)也十分明显，因而对检测数据的正确解释要有相当丰富的现场检测经验;因Kaiser效应，需对结构适当加载，一般结合耐压试验进行;所发现声发射源，仍需依赖于UT、RT、MT等其它无损检测方法进行定量定性。 |
