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1.JB/T4730.5-2005标准要求渗透检测报告至少应包括哪些内容？
答：委托单位；被检工件：名称、编号、规格、材质、坡口型式、焊接方法和热处理状况；检测设备：渗透检测剂名称和牌号；检测规范：检测比例、检测灵敏度校验及试块名称，预清洗方法、渗透剂施加方法、乳化剂施加方法、去除方法、干燥方法、显像剂施加方法、观察方法和后清洗方法，渗透温度、渗透时间、电火花检测仪乳化时间、水压及水温、干燥温度和时间、显像时间；渗透显示记录及工件草图（或示意图）；检测结果及质量分级、检测标准名称和验收等级；检测人员和责任人员签字及其技术资格；检测日期。
2.采用溶剂去除型着色探伤时，按照JB/T4730.5-2005的规定，应该怎样去除多余的渗透剂？
答：溶剂去除型渗透剂用清洗剂去除。除特别难清洗的地方外，一般应先用干燥、洁净不脱毛的布依次擦拭，直至大部分多余渗透剂被去除后，再用蘸有清洗剂的干净不脱毛布或纸进行擦拭，直至将被检面上多余的渗透剂全部擦净。但应注意，不得往复擦拭，不得用清洗剂直接在被检面上冲洗。3.按照JB/T4730.5-2005的规定，渗透探伤方法的选择应考虑哪些因素？试举例说明。
答：渗透检测方法的选用，首先应满足检测缺陷类型和灵敏度的要求。在此基础上，可根据被检工件表面粗糙度、检测批量大小和检测现场的水源、电源等条件来决定。
（1）对于表面光洁且检测灵敏度要求高的工件，宜采用后乳化型着色法或后乳化型荧光法，也可采用溶剂去除型荧光法。
（2）对于表面粗糙且灵敏度要求低的工件宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
（3）对现场无水源、电源的检测宜采用溶剂去除型着色法。
（4）对于批量大的工件检测，宜采用水洗型着色法或水洗型荧光法。
（5）对于大工件的局部检测，宜采用溶剂去除型着色法或溶剂去除型荧光法。选择题：
1.按JB/T4730.5-2005标准，对被检物表面进行局部探伤时，准备工作范围应从探伤部位四周向外扩展（c）mm a.5 b.15 c.25 d.35
2.按JB/T4730.5-2005标准，对缺陷显示迹痕的等级分类，线状和圆状缺陷显示迹痕按（b）个等级分类 a.3 b.4 c.5 d.6
3.按JB/T4730.5-2005标准，对线状和圆状缺陷显示迹痕的等级分类中，都是按缺陷显示迹痕的（a）数值大小划分的 a.长度 b.宽度 c.长宽比 d.以上各点
4.在属于“其他部件”的被检试件上发现一个单独的线状显示迹痕长度为2mm，按JB/T4730.5-2005标准评定，该缺陷为（b）级 a.1 b.2 c.3 d.4
5.在被检焊缝上发现一个单独的线状显示迹痕长度为2mm，按JB/T4730.5-2005标准评定，该缺陷为（c）级 a.1 b.2 c.3 d.4
6.按JB/T4730.5-2005标准，当有2个或2个以上线状缺陷显示迹痕大致在一条线上，同时间距又小于（a）mm时，则应看作是一个连续的线状显示迹痕（包括迹痕长度和间距）
a.2 b.4 c.6 d.8
7.在属于“其他部件”的被检试件上发现两个线状缺陷显示迹痕长度分别为2mm，该两缺陷在一条线上且间距为1.5mm，按JB/T4730.5-2005标准，该缺陷应评为（c）级
a.1 b.2 c.3 d.4
8.在被检焊缝上发现两个线状缺陷显示迹痕长度分别为2mm，无损检测资源网该两缺陷在一条线上且间距为1.5mm，按JB/T4730.5-2005标准，该缺陷应评为（d）级
a.1 b.2 c.3 d.4
9.按JB/T4730.5-2005标准，当两线状缺陷在一条线上，缺陷显示迹痕间距大于2mm时，则可看作（a）缺陷显示迹痕
a.两个单独的缺陷 b.连续缺陷 c.以两缺陷显示迹痕长度之和计算
d.以两缺陷显示迹痕长度与间距之和计算
10.若在属于“其他部件”的被检试件上发现三个长度皆为2mm的线状缺陷显示迹痕，其间的距离皆为50mm，按JB/T4730.5-2005标准评定为（b）级 a.1 b.2 c.3 d.4
11.若在被检焊缝上发现三个长度皆为2mm的线状缺陷显示迹痕，其间的距离皆为50mm，按JB/T4730.5-2005标准评定为（c）级 a.1 b.2 c.3 d.4
12.若在属于“其他部件”的被检试件上发现三个长度皆为2mm的线状缺陷显示迹痕，其间的距离皆为2mm，按JB/T4730.5-2005标准评定为（d）级 a.1 b.2 c.3 d.4
13.若在被检焊缝上发现三个长度皆为2mm的线状缺陷显示迹痕，其间的距离皆为2mm，按JB/T4730.5-2005标准评定为（d）级 a.1 b.2 c.3 d.4
14.若在属于“其他部件”的被检试件上发现三个长度皆为1.4mm的线状缺陷显示迹痕，其间的距离皆为50mm，按JB/T4730.5-2005标准评定为（b）级 a.1 b.2 c.3 d.4
15.若在被检焊缝上发现三个长度皆为1.4mm的线状缺陷显示迹痕，其间的距离皆为50mm，按JB/T4730.5-2005标准评定为（c）级 a.1 b.2 c.3 d.4
16.若在属于“其他部件”的被检试件上发现三个长度皆为2mm的线状缺陷显示迹痕，其间的距离皆为60mm，按JB/T4730.5-2005标准评定为（b）级 a.1 b.2 c.3 d.4
17.若在被检焊缝上发现三个长度皆为2mm的线状缺陷显示迹痕，其间的距离皆为60mm，按JB/T4730.5-2005标准评定为（c）级 a.1 b.2 c.3 d.4
18.按JB/T4730.5-2005标准要求，如果被校验的渗透剂与标准对比渗透剂的颜色浓度差超过（b），则被校验的渗透剂不合格 a.10% b.20% c.30% d.40%
19.按JB/T4730.5-2005标准，不必记录和评定的渗透显示是（d）
a.相关显示 b.非相关显示 c.虚假显示 d.b和c
20.按JB/T4730.5-2005标准，荧光渗透剂的荧光效率不得低于（c）
a.55% b.65% c.75% d.85%
21. JB/T4730.5-2005标准要求在镀铬对比试块上形成三处（c）裂纹
a.平行状 b.多孔状 c.辐射状 d.以上都兼有
22.按JB/T4730.5-2005标准，水洗型和后乳化型的清洗时，如无特殊规定，冲洗装置喷水处的水压应不超过（a）MPa：a.0.34 b.1.0 c.14 d.140
23.按JB/T4730.5-2005标准，水洗型和后乳化型的清洗时，水温要求（b）
a.0~10℃ b.10~40℃ c.10~50℃ d.无要求
24.按JB/T4730.5-2005标准，水洗型和后乳化型的清洗时，水射束与被检面的夹角以(c)为宜: a.90° b.60° c.30° d.任意角度
25.按JB/T4730.5-2005标准，干燥处理的时间通常为（a）
a.5~10min b.至少15分钟 c.30分钟 d.不超过1小时
26.按JB/T4730.5-2005标准规定，渗透剂存放温度为（b）℃
a.0~50 b.10~50 c.≤0 d.无规定
27.按照JB/T4730.5-2005的规定，缺陷的显示记录可采用以下那些方式记录，同时用草图标示。（d）
a.照相 b.录相 c.可剥性塑料薄膜 d.以上全是28.按照JB/T4730.5-2005的规定，对在用锅炉、压力容器及压力管道进行渗透检测时，如制造时采用高强度钢以及对裂纹敏感的材料；无损检测资源网或是长期工作在腐蚀介质环境下，有可能发生应力腐蚀裂纹的场合，宜采用那种方法进行检测。（b）
a.着色渗透 b.荧光渗透 c.采用反应型着色渗透探伤剂 d.氪气体渗透成像是非判断题：
1.按JB/T4730.5-2005标准规定，干燥处理被检物表面的干燥温度应控制在不大于50℃范围（0）
2..按JB/T4730.5-2005标准规定，荧光渗透剂探伤时，进入暗区观察前至少要有3分钟的时间使眼睛适应暗室（0）
3.按JB/T4730.5-2005标准规定，荧光渗透探伤时，暗室内的白光照度应≯20lx（0）
4.按JB/T4730.5-2005标准规定，着色渗透探伤时，被检物表面上的白光照度应≥1000lx（0）
5.按JB/T4730.5-2005标准规定，溶剂去除型着色渗透剂（溶剂悬浮显像剂）的表示代号是IIC-d（0）
6.按JB/T4730.5-2005标准规定，线状缺陷显示迹痕指其长度为宽度3倍以上的缺陷显示迹痕（0）
7.按JB/T4730.5-2005标准规定，长度与宽度之比≤3的缺陷显示迹痕按圆形缺陷处理（0）
8.按JB/T4730.5-2005标准规定，校核检验效能的标准对比试块类型有镀铬试块和铝合金试块两种（0）
9.按JB/T4730.5-2005标准规定，为了防止对比试块沾污，将试块用丙酮彻底清洗后，应将其置入有丙酮和无水酒精混合液体（体积比1:1）的密闭容器中，或用其他有效方法保存（0）
10.按JB/T4730.5-2005标准规定，如发现湿式显像剂出现混浊、变色或难以形成薄而均匀的显像层时，就应予报废（0）
11.按JB/T4730.5-2005标准规定，渗透检测灵敏度分为三级，以三级为最高级别灵敏度（0）
12.按JB/T4730.5-2005标准规定，渗透检测灵敏度分为三级，以三级为最低级别灵敏度（X）
13.按JB/T4730.5-2005标准所列出的材质，在温度15-50℃范围内，使用各种方法的渗透探伤剂所需的渗透时间都不少于5分钟（X）
14.按JB/T4730.5-2005标准所列出的材质，在温度15-50℃范围内，使用各种方法的渗透探伤剂所需的显像时间都不少于7分钟（X）
15.在被检物焊接接头处，渗透探伤发现缺陷显示迹痕共10个，其中5个长度为3mm，另外5个长度为1mm，这些缺陷显示迹痕彼此间距都大于5mm，但他们的分布范围却在以50mm为直径的圆形平面内，按JB/T4730.5-2005标准评定这些缺陷显示迹痕应为3级（0）
16.JB/T4730.5-2005标准规定：除焊接接头和坡口外的其他部件的圆形缺陷评定框尺寸为2500mm2，其中矩形最大边长为150mm（0）
17.JB/T4730.5-2005标准规定：焊接接头和坡口的圆形缺陷评定框尺寸为35mmx100mm（0）
18.JB/T4730.5-2005标准规定：渗透探伤前，准备工作范围应从探伤部位四周向外扩展25mm（0）
19.JB/T4730.5-2005标准规定：渗透温度为10-50℃时，渗透时间一般不应少于10分钟（0）20.JB/T4730.5-2005标准规定：渗透温度不能满足标准规定的条件时，应对检测方法做出鉴定后再确认（0）
21.JB/T4730.5-2005标准规定：观察显示迹痕的时间为在显像剂施加后7-30分钟内进行（X）
22.JB/T4730.5-2005标准规定显像时一般不应少于7分钟（0）
23.JB/T4730.5-2005标准规定了检验近表面缺陷的渗透探伤方法及缺陷显示痕迹的等级分类（X）
24.JB/T4730.5-2005标准中的等级分类适用于最终加工面上的显示痕迹，合格等级由探伤人员确定（X）
25.JB/T4730.5-2005标准适用于非多孔性金属材料或非金属材料承压设备在制造、安装及使用中产生的表面开口缺陷的检测（0）
26.按JB/T4730.5-2005标准要求，无损检测资源网观察显示的迹痕应在显像剂施加后立即进行（X）
27.按JB/T4730.5-2005标准要求，观察显示的迹痕应在显像剂施加后7~60min内进行（0）
28.JB/T4730.5-2005标准规定了渗透探伤中主要材料的通用性质量要求和校验方法，它与JB/T9216标准配套使用（0）
29.按JB/T4730.5-2005标准规定，如发现渗透剂存在明显的混浊或沉淀物、变色或难以清洗，就应予报废（0）
30.按JB/T4730.5-2005标准规定，渗透探伤检查试件不允许有任何裂纹和白点存在（0）
31.按JB/T4730.5-2005标准规定，紧固件和轴类零件不允许有任何横向缺陷存在（0）
32.按照JB/T4730.5-2005的规定，在10℃～50℃的温度条件下，渗透剂持续时间一般不应少于10min（0）
33.按照JB/T4730.5-2005的规定，观察显示应在显像剂施加后7min～60min内进行。如显示的大小不发生变化，也可超过上述时间（0）
34.按照JB/T4730.5-2005的规定，缺陷长轴方向与工件（轴类或管类）轴线或母线的夹角大于或等于45°时，按横向缺陷处理。紧固件和轴类零件不允许任何横向缺陷显示（X）
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