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X射线检测压铸件内部缺陷有哪些?

来源:未知 作者:中国无损检测 人气: 发布时间:2020-04-28
摘要:铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点,被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。 铸造作为重要的机械工业的基础行业,在信息高速
铸造是现代机械制造工业的基础工艺之一,具有成本低廉、一次成形以及可以制造复杂结构大型件等优点,被广泛应用于汽车零部件、机械制造、电子、医疗器械、钟表仪器、五金产品、航空航天等工业生产的众多领域。
 
      铸造作为重要的机械工业的基础行业,在信息高速发展的现如今,提高铸造的生产加工效率、生产质量,将是广大铸造工作者的必须要面临的课题。历来铸件毛坯产品废品率居高不下是行业各种铸造方法的通病,怎样更好控制铸件的质量和改进铸造工艺显得尤为重要!
 
 
      由于铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素很多。原材料控制不严、工艺方案不合理、模具结构设计不合理、生产操作不当等都会使铸件产生各种缺陷,常见缺陷有夹杂、气泡/气孔、疏松和裂纹等。
      常见缺陷1:裂纹
      主要是由于不合理的结构设计和制作工艺不达标造成的,其裂纹主要有两种形态:铸造裂纹和热处理裂纹。
      裂纹在X射线检测图像中呈浅色线条状。
 
 
      常见缺陷2:气泡/气孔
      主要是由于铸件在铸造过程中通气不顺,掺杂了空气或杂质等原因造成的。
      工件表面的气泡/气孔可以通过喷砂处理发现,工件内部的气泡/气孔可采用X射线透视检测发现。
 
 
      常见缺陷3:疏松
      主要是由于不合理的设计结构造成的,铸件疏松一般产生在内浇道附近壁的厚薄转接处、飞冒口根部厚大部位和具有大平面的薄壁处。
      X光透视检查可以发现该缺陷,在X射线图像中严重的呈丝状,一般则呈浅色云雾状。
 
 
      常见缺陷4:夹杂
      主要是由于炉料不干净或因操作不当掺入夹渣造成的,多分布在铝铸件的上表面,在铸型不通气的转角部位。
      X光透视检查可以发现该缺陷,在X射线图像中呈深色块状。
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