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关于X射线实时成像缺陷检出符合率问题

来源: 作者:ndt 人气: 发布时间:2024-04-16
摘要:1.关于X射线实时成像缺陷检出符合率考核指标的由来 X射线实时成像缺陷符合率问题本来是不是问题的问题,仅仅是当初X射线实时成像处在初级阶段,人们对X射线实时成像的技术、质量性能尚未很了解,但是参加现场评审会(或技术鉴定会)的委员们主要是来自X射线
1.关于X射线实时成像缺陷检出符合率考核指标的由来
X射线实时成像缺陷符合率问题本来是不是问题的问题,仅仅是当初X射线实时成像处在初级阶段,人们对X射线实时成像的技术、质量性能尚未很了解,但是参加现场评审会(或技术鉴定会)的委员们主要是来自X射线胶片照相检测方面的专家,他们对X射线实时成像的技术、质量性能了解不很多,他们更加注重X射线实时成像对工件内部缺陷检出率,粗糙度测量仪 http://www.cucaoduceliangyi.com 往往会拿射线胶片照相检测方法与射线实时成像检测方法进行对比,因此,在现场测评会(或技术鉴定会)的文件上提出了X射线实时成像缺陷符合率的考核指标,这就是X射线实时成像缺陷符合率的由来。
X射线实时成像缺陷符合率考核指标是否合理呢?我们知道,工件内部的缺陷是客观存在的,从理论上讲,各种无损检测方法(RT、UT、MT、PT、ET)的检测结果都具有一定的主观性。主观与客观之间总是会存在一定的差异,无损检测各专业人员的工作就是努力缩小这个差异。从理论上讲,各种无损检测方法的原理是不同的,对缺陷的检测敏感程度也会有所不同,而且缺陷的检测结果也会有所不同,例如 ,射线检测对圆形缺陷就较敏感,对圆形缺陷能较好检测出来,对线性缺陷的敏感性就较差,较难检测出来。超声波检测则对线性缺陷较敏感,对圆形缺陷的敏感性较差,而且,由于超声波存在近场盲区,对薄板的检测几乎是不可能的,而对厚板则能发挥其优势。可见各种无损检测方法之间很难进行类比,特别是在检测结果之间很难互相验证,但可以互相补充。因此在有关标准、规范中均没有作出缺陷检出符合率的规定。同样的道理,X射线胶片照相检测方法与X射线实时成像检测方法同属于射线检测的大范畴,虽然他们的基本原理相同,但在成像方法上特别是在图像的载体上又有较大的不同,例如,底片的图像是模拟图像,实时成像检测的图像是数字图像;胶片的颗粒度很细微,而图像增强器和图像显示器的像素较大(相对于胶片的颗粒而言),此外,X实时成像在检测工艺方法上与射线胶片照相工艺方法也有所不同,这就决定了两者的缺陷检出结果在客观上是会存在着小的差异,我们在主观上努力是要尽量缩小这个差异。从这个意义上来说,两者不存在100%相符的问题。
那么,当初又为什么会提出缺陷检出符合率的问题呢?其目的是,通过X射线胶片照相检测方法与X射线实时成像检测方法两者的对比试验,得出两者之间缺陷检出符合率,令实时成像的使用单位在现场测评会(或鉴定会)时做到心中有数,为现场测评会(或鉴定会)做好充分的准备。如果两者的符合率较低(例如低于90%),则难于令参加现场测评会(或鉴定会)的委员信服实时成像的优越性,鉴定会(或现场测评会)就很难通过,与其这样,不如重新准备,改进设备,改进工艺,无损检测资源网以达到较高的符合率。另一个目的是,为了鉴定会(或现场测评会)能顺利通过,从某种意义上说,缺陷检出符合率是为了现场测评会(或鉴定会)能顺利通过而人为设立的考核指标,鉴定会(或现场测评会)通过以后,在实际检测中没有太多的实际的意义。
2.关于缺陷检出符合率指标问题
既然X射线实时成像缺陷检出符合率作为现场测评会(或鉴定会)的考核指标已经确定了,那么缺陷检出符合率指标到底定多少为好呢?有两个方法,一个方法是按经验来确定。当初我们是按经验确定为95%。在鉴定会(或现场测评会)上这个指标为全体委员所接受,他们认为这个指标既是高标准,又切合实际情况,因此确定为95.5%,而现场对比检测的实际的结果达到了97.5%,所以很顺利就被通过。另一个方法是通过数理统计分析来确定。大量的统计实践表明,通常的统计结果是服从正态分布规律的。根据正态分布理论,当标准偏差±1σ时,分布概率为68.3%,漏检的可能性较大;当±3σ时,分布概率为99.7%,要求又太严了,而且不相符的缺陷主要是轻微缺陷,而实际不相符的概率却很小,却要投入较大的人力、物力、财力,实在没有必要;当±2σ时,分布概率为95.5%,较为适中,既能达到较理想的结果,又不要花费太大,所以取符合率为95.5%是符合正态分布规律的,即使是有4.5%的不相符,也不一定是由于实时成像造成的。我们在对比试验时就发现,实时成像能检出的缺陷在射线照相底片上反而不能发现,可见,将对比试验的缺陷检出符合率指标定为95.5%是合理的,是令人信服的,也是符合实际的,通过努力是能够达到的。
3.关于对比试验数量问题
这是抽样检验问题。通常来说,抽样检验样本越大越准确,但样本太大,工作量大,所以要合理的取样,如果有条件,可以取更多的试样,这样准确性更大,更令人信服,视具体情况确定。当初我们做对比试验无损检测资源网时是取30只钢瓶进行对比试验的,一只钢瓶实时成像检测有15幅图像,另在同一只钢瓶中拍15张底片,每一幅图像(底片)可能同时出现的缺陷是五种,即全部样品同时出现的缺陷数是2250个,统计的总体数已足够大,统计分析的结果是令人信服的。
4.关于实时成像缺陷发现率问题
实时成像缺陷发现率问题是另一个问题,它与上面所讲的符合率是不同的概念。实时成像缺陷发现率与检测设备的性能、系统分辨率有关,与图像的质量(灵敏度、分辨率、对比度)有关,与检测工艺方法、操作技术等诸多因素有关,所以很难规定出一个具有真实意义的“实时成像缺陷发现率”指标。即使其他检测方法也不提出这个问题。当初我们没有规定这个指标,建议你们也不要规定这个指标,以免画蛇添足。实时成像缺陷发现率问题可以从可信度理论来分析或用试验来证实,这是一个较高深的理论问题和试验工作量很大的问题,我若有时间准备写些这方面的文章。
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