首页 资讯 法规 行业 标准 展会 探伤 硬度 仪器 声发射 磁粉 粗糙 视频 手机版
射线 射线 超声 相控阵 渗透 涡流 TOFD

所谓“最佳放大倍数”问题

来源:未知 作者:中国无损检测 人气: 发布时间:2019-01-09
摘要:所谓最佳放大倍数问题 一、所有DR检测都采用几何放大的透照布置,这个放大是被迫的。 (1)因为怕探测器被碰坏,探测器要离开工件一些距离; (2)这个距离一般取50-200mm; (3)源到探测器距离(SDD)肯定大于源到工件距离(SOD) (4)几何放大系数M=(SD
所谓“最佳放大倍数”问题
 
一、所有DR检测都采用几何放大的透照布置,这个放大是被迫的。
 
(1)因为怕探测器被碰坏,探测器要离开工件一些距离;
 
(2)这个距离一般取50-200mm;
 
(3)源到探测器距离(SDD)肯定大于源到工件距离(SOD)
 
(4)几何放大系数M=(SDD)/(SOD)必然大于1。
 
二、由于焊缝DR采用的不是微小焦点源,所以几何放大对成像质量没有好处。
 
(1)目前现状是,焊缝检测的DR技术所使用的射线源焦点尺寸d比探测器像素尺寸SRb要大10倍以上——探测器像素尺寸SRb=0.2mm或者更小;而X射线机或放射源的焦点尺寸d=2mm左右。
 
(2)只有当射线源尺寸d小于像素尺寸SRb(或至少两者大致相当),几何放大才对影像分辨率有好处。
 
(3)当d大大大于SRb时,几何放大对空间分辨率没有好处,对灵敏度和信噪比也没有好处。
 
(4)从物理学光投影和生理学视觉原理分析:几何放大时,只有实影变大,放大才能取得好的效果。
 
(5)大焦点源如果采用几何放大的透照布置,实影会变小乃至消失,对影像清晰度、对比度、灵敏度均没有好处。
 
 
焦点<缺陷    焦点=缺陷    焦点>缺陷       焦点>>缺陷
 
实影放大      实影不变        实影变小      实影消失对比度降低   
 
有好处         没有坏处         有一些坏处        有很大坏处
 
 
三、“最佳放大倍数”是DR理论研究过程中被扬弃的概念
 
(1)“最佳放大倍数”是早期DR理论研究曾经出现的概念;
 
(2)在早期数字射线研究文献和标准中曾经有过“最佳放大倍数”的内容和规定;
 
(3)早期文献标准规定的“最佳放大倍数”很小,仅为1.05-1.2。从数值上就能判断,如此小的放大对清晰度、灵敏度以及影像观察的改善基本没有效果,因此即使“最佳放大倍数”概念成立,也没有实用价值。
 
(4)近年的焊缝检测数字射线标准(例如ISO17636.2-2013)已经不提最佳放大倍数概念,也不把几何放大作为主要工艺参数。
 
 
四、小于像素尺寸的小缺陷在DR图像中会被放大,但这个放大不是几何因素造成的。
 
(1)像素是数字图像最小显示单元;
 
(2)一个像素只能显示一个灰度值;
 
(3)如果缺陷尺寸小于像素尺寸,并且该缺陷能够在DR图像中显示出来,则所显示的是一个放大的影像;
 
(4)例如:点状缺陷尺寸0.1mm,探测器像素尺寸0.2mm,如果该点状缺陷能够在DR图像中显示出来,则影像直径尺寸至少是0.2mm——因为0.2mm是最小显示单元。这时该点状缺陷的边长被放大2倍,面积被放大4倍,但该放大与几何因素无关。
 
(5)同样,直径0.05mm的金属丝在像素尺寸0.2mm的探测器上采集的图像,其影像宽度应该至少是0.2mm,即宽度至少放大了4倍。
 
 
五、由像素尺寸导致的小缺陷影像放大没有所谓“最佳”概念。
 
(1)如前所述,所谓“最佳放大倍数”的数值是1.05-1.2,而像素尺寸引起的小缺陷影像放大能达到2-4倍,后者比前者要大很多,因此跟像素尺寸放大的影响相比,几何放大的影响微不足道;
 
(2)DR图像中小缺陷影像放大是像素尺寸影响和几何条件作用的共同结果,两者相比,像素尺寸的影响更显著;
 
(3)由像素尺寸引起的小缺陷放大不是连续变化函数,所以用微积分方法通过导数和极值求“最佳放大倍数”对小缺陷是不适用的。因此从这一点上说,能提高小缺陷影像识别的所谓“最佳放大倍数”并不存在。

钢板硬度计http://www.gangbanyingduji.com                            
硬度仪http://www.yingduyi.cn
责任编辑:中国无损检测 转载请注明出处 www.wusunjiance.net

最火资讯

首页 | 关于我们 | 常见问题 | 服务协议 | 广告报价 | 合作洽谈 | 网站声明 | 发展历程 | 联系我们 | 网站地图

Copyright © 2010-2017 无损检测网 版权所有 冀ICP备10013405号

电脑版 | 移动版 |