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 根据上图所示的HN型氨冷凝器编制一份以超声波检测为主题的检测工艺方案。下述为参考资料： 一.HN型氨冷凝器工作概况 高压的液态氢从A端进入球形封头内腔，通过127根致冷管进入B端球形封头内腔，并从B端输出，液态氢通过致冷管时，由于压力陡然下降而使得筒体内腔温度显著下降。低压的气态氨从C端进入筒体内腔，在低温下凝结成液体从D端流出。 二.产品类别及工作参数 （1）类别：三类容器 （2）工作压力：[1]球形封头及致冷管 160Kgf/cm2；[2]筒体 ≤ 5Kgf/cm2 （3）工作温度：-30℃ 三.制造概况 （1）筒节：用厚度38mm的16MnR钢板卷焊而成，无损检测资源网纵缝及筒节对接焊缝度为双面焊焊缝 （2）球形封头：用厚度38mm的16MnR钢板冲压而成，与管板之间的环焊缝为氩弧焊打底的单面焊焊缝 （3）管接：为20g无缝钢管，用插入式角焊缝与筒节或封头连接（双面焊），用对接焊与管法兰连接（单面焊双面成形） （4）管板：用饼形钢锻件制造，127个φ21mm通孔用切削钻孔方法加工而成（见下图） （5）致冷管：为φ21x3.5mm的20g无缝钢管，经胀管工艺与管壁上的通孔焊接，为防止泄漏，管口与管板之间分别焊有一圈氩弧焊焊缝。  四.产品技术条件 （1）钢板：应满足（）标准的（）级要求 （2）致冷管：应满足（）标准要求 （3）管板：应满足（）标准要求 （4）对接焊缝： （a）超声波检测纵、环缝的质量均应达到（）标准（）级； （b）检测工作量应满足（）要求 （5）角焊缝：坡口表面、焊缝及热影响区表面和近表面不允许有长度大于1.6mm的缺陷指示迹痕 （6）致冷管端口焊缝：表面不允许有尺寸大于1.6mm的缺陷指示迹痕 五.超声波检测设备与器材：自选 六.检测人员：具有各种资格等级的无损检测人员 |
