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五大常规探伤方法的优缺点

来源： 作者：ndt 人气： 发布时间：2024-04-26
摘要：工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法：射线照相检测（RT）、超声检测（UT）、涡流检测（ET）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。 表1.1：五大常规探伤方法的比较 项目 \ 方法 UT 超声 RT 射线 MT 磁粉

工业无损探伤的方法很多，目前国内外最常用的探伤方法有五种，即人们常称的五大常规探伤方法：射线照相检测（RT）、超声检测（UT）、涡流检测（ET）、磁粉检测（MT）、渗透检测（PT）。
 

表1.1：五大常规探伤方法的比较
项目\方法 UT超声 RT射线 MT磁粉 PT渗透 ET涡流
方法原理 超声波透射反射折射 光子穿透和吸收 磁力作用 毛细渗透作用 电磁感应作用
适用的材质 广 广 铁磁性 非松孔性 导电
能检出缺陷 内部 内部 表面和近表面 表面开口缺陷 表面及近表面
缺陷部位的表现形式 显示器波型 底片或显示器影像 漏磁场吸附磁粉形成磁痕 渗透液渗出 检测线圈电压和相位
仪器设备 超声仪 射线机胶片 磁化仪磁粉 渗透、显像剂 示波器
电压表
仪器设备要求 必须 必须 一般必须 可不用设备及水电，特别适用现场检测 必须
主要检测对象 铸锻焊 焊铸件 铸锻焊机加工件、管材棒材型材 任何非松孔性材料及其制成零件 管材线材及材料工件的状态检验材料分选
主要检测缺陷 气孔夹渣裂纹未熔合未焊透 气孔夹渣裂纹未熔合未焊透及表面缺陷 裂纹发纹白点折叠夹杂物 裂纹疏松白点针孔夹杂物 裂纹
检测预处理要求 探测面选择打磨光滑无氧化皮，飞溅锈 焊缝无焊瘤咬边等及两边各50清洁无飞溅 焊缝上及两边50打磨出金属无外观缺陷 打磨位置同MT但要求更高必要时要进行化学处理 清洁无油漆
灵敏度 面积型 体积型 很高可微米级 较高 一般
检测效率 高 低 高 低 管棒线材自动化探伤，速度快
检测成本 低 高 低 高 低
污染危害 无 射线对人体有害 轻 严重 很小
检测工序 一般焊后24小时 一般焊后24小时 UT检测合格后且热处理或火工矫正后 UT检测合格后且热处理或火工矫正后，但抛丸等前 生产线上及使用下料前
责任编辑：ndt 转载请注明出处 www.wusunjiance.net

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