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涂层附着力测定方法详解

来源: 作者:中国无损检测 人气: 发布时间:2024-05-19
摘要:涂层附着力取决于涂层与被涂物表面的结合力及涂装施工质量尤其是表面处理的质量。 此外,不同的基材对涂层附着力的影响也甚为明显,一般来说,涂层在钢铁上的附着力要优于铝合金、不锈钢及镀锌工件上的附着力,故后者在进行涂装体系的设计时,要特别注重底漆的选
涂层附着力取决于涂层与被涂物表面的结合力及涂装施工质量尤其是表面处理的质量。
此外,不同的基材对涂层附着力的影响也甚为明显,一般来说,涂层在钢铁上的附着力要优于铝合金、不锈钢及镀锌工件上的附着力,故后者在进行涂装体系的设计时,要特别注重底漆的选择。
国家标准分析方法有:GB/T1720-79«漆膜附着力测定法»、GB/T9286-1998«色漆和清漆漆膜的划格试验»、GB/T5210-85«涂层附着力测定法»工厂实用的有划圈法、划格法等。
划圈法
 
采用附着力测定仪,见图21-29所示。利用唱针作针头,将样板涂层朝上。固定于仪器的试验平台上,使唱针的尖端接触到涂层,用手将摇柄顺时针匀速转动,通过转动机构,针尖就在涂层上匀速地画上一定直径的圈。如划痕未露底板,则酌加砝码,直至划痕露出底板为止,所画出的圈依次重叠,得出类似圆滚线的图形,然后取出样板,用漆刷除去划痕上的漆屑,用四倍放大镜检査并评级。
 
画圈法测定涂层附着力划圈法附着力分为七个等级,见图21-30,按顺序检査各部位的涂层完整程度,如某一部位的格子有70%以上完好,则应视该部位是完好的,否则应定为损坏。例如,部位1涂层完好,则附着力最佳,定为1级;部位2涂层损坏而部位2完好,附着力次之,定为2级。依次类推,7级的附着力最差,涂层几乎全部脱落。其结果以至少有两块样板的级别一致为准。
 
目前已有一种电动式附着力测定仪问世,系在手摇式测定仪上加一个电动机来带动转动机构,避免了手摇式易用力不均及转速不匀的弊病,减少了操作误差。但无论是手摇式还是电动式,其唱针的回转半径应为5.25mm,且唱针磨损后应随时予以更换,否则将影响测试结果。
划格法
 
系使用切割工具采取手工或机械的切割方式,将涂层按格阵图形切割,其切割应贯穿涂层直至基体表面,然后评价涂层的损伤情况,见图21-31所示。
划格法测定附着力
切割时,先在试片涂层上切割6道或11道相互平行的、间距相等(可为1mm或2mm)的切痕,然后再垂直切割与前者切割道数及问距相同的切痕,其切割线的道数及间距应根据涂层性质及与有关方面协商而定。采用手工切割时,用力要均匀,速度要平稳、无频动。机械切割时,应在刀具上部加适当重量的砝码,使刃口在切割中正好能穿透涂层而触及底材。
 
切割后,在试板上将出现25个或100个方格,用软毛刷沿方格的两对角线方向轻轻刷掉切屑,然后,检査并评价涂层附着力。表21-16给出了按6级评价的分类,前3级通常能满足一般用途,检査结果可用在那一级上“通过”或不通过”来表示。
划格法附着力的分级
拉开胶带的方向胶带法
 
即在有切口的涂层上粘贴胶带,通过观察剥下胶带后涂层的附着状态来评价其附着力。
胶带法测定涂层附着力根据其切口形式的不同通常分为两种:正交切口和“x”切口。正交切口和前述的划格法图形一样,即在试样上划出贯穿涂层到达基体的25或100个方格,然后在其上粘贴宽18mm或24mm、粘贴力每10mm大于2.94N的透明胶带,粘贴长度约50mm,用橡皮擦使胶带完全附在涂层上,1~2min后,手持胶带的一端与涂面垂直、迅速地(不要猛然一拉)将胶带撕下,如图21-32所示,,检査方格内涂层从底材或与前一道涂层分离的情况,如果是涂层之间出现分离,则无法评价涂层体系对底材的附着力,但应记录是从哪一层分离的。附着力的评价方式见表21-17和图21-33所示。
划格胶带法附着力评级
拉开法
 
拉开法测定的附着力是指在规定的速度下,在试样的胶结面上施加垂直、均匀的拉力,涂层间或涂层与底材间附着破坏时所需的力。以N/cm2(kgf/cm2)表示。
拉开法测定涂层附着力采用的设备为拉力试验机,拉力试验机的载荷选择应与试样的破坏载荷相适应。试验时所用的夹具应能使试样对中、固定。试验机应使拉力平稳地增加,并垂直作用于试柱的表面上。其辅助装置有用金属(钢、铁、铝等)加工而成的试柱及定中心装置。试柱的直径为2omm,高度应不小于自身直径的一半,其平面应与试柱的长轴相垂直,如图21-35所示。定中心装置用以保证试件固定的同轴排列,如图21-36所示(20mm直径试柱的定中心装置示例)。
试柱对接
测试时,可将涂料涂装在所用材料及其表面处理与实用底材相同的金属试柱上,然后用胶黏剂与另一个试柱胶结。其组成、形状如图21-37所示。或者是将涂漆后的试样粘接在两个清洁的试柱表面上,如图21-38所示。采用定中心装置,使上下两个试柱同心对接起来,胶黏剂固化期间要始终保持不动,固化后用锐利的刀子,沿试柱的周线切透国化了的胶黏剂和涂层直达底材。
 
将制备好的试柱或试样放入拉力机的上下夹具,并调至对中,使其横截面能均匀地受到张力,夹具以10mm/min的拉伸速度进行拉开试验,直至破坏。记下试样拉开的负荷值,并观察断面的破坏形式。破坏形式可分为以下几种。
①附着破坏涂层与底材、复合涂层界面间的破坏,以A表示。
②内聚破坏涂层自身破坏,以B表示。
③胶黏剂自身破坏或面漆部分拉破这表明涂层与底材的附着力或涂层间的界面附着力均大于所得数值,以C表示。
④粘接失败胶黏剂与未涂漆的试柱脱开,或与被测涂层的面漆完全脱开,以D表示。
破坏形式为A、B或C时,其测量结果是符合附着力试验要求的。如出现两种或两种以上的破坏形式,则应注明破坏面积的百分数,大于70%为有效.出现D时,应对胶黏剂的选用、工艺和质量进行检验或更换。出现C,则表明胶黏剂的强度不能满足要求,可更换胶黏强度更高的材料,以便定量测出涂层附着力。
涂层附着力按下式计算:
F=G/S
式中F一涂层的附着力,N/cm2;
G一试样被拉开破坏时的负荷值,N;
S一试柱的横截面积,cm2。
试验结果以附着力与破坏形式来表示。
 
此外,还可采用划痕法测试涂层附着力,其主要原理是:将刮具(可为磨圆的唱针或环)放在涂漆试板上,逐渐增大刮具上的负荷,直至涂层从底材表面上脱落,以负荷的大小来确定涂层的附着力。
对于电泳漆膜,据报道生产上可用普通自来水浸泡检测,根据设定时间,捞出用指甲剥,结合力好的,指甲用力剥都不掉漆,一般情况浸水24h不剥落的膜层同样能在5%NaOH、5%H2S04浸泡24h不剥落,进行盐雾试验、人工汗液试验也能达标。
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