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表面处理方式很多,应根据实际情况进行合理选择。选择时可以从以下几个方面考虑。
1.污染物的形式和污染的程度
如对于表面上油污多而锈蚀少的冷轧钢板,表面处理的重点是去除油脂。可进行脱脂清洗而不进行除锈处理。如果钢板上的油污主要是可发生皂化反应的油脂,就应选择以强碱为主要成分的清洗剂,促使它发生皂化反应而被去除;如果油污的主要成分是不能发生皂化反应的矿物油,就应选择具有润湿分散乳化能力的表面活性剂作为清洗剂,使它被乳化、分散而脱离钢板表面。
2.工件的使用环境
如果工件将来是要在恶劣的自然环境中使用的,由于经常要经受温度剧烈变化、强烈日光照射、雨雪风沙袭击等自然条件的影响,对涂膜的耐蚀性要求很高,就应采用清洗、磷化、钝化等多步工艺处理,提高基材的保护性能,以提高涂层的耐蚀性;而对在室内使用的工件,前处理的要求一般就较低,选用的工艺也较简单。
3.涂料特性
涂料的组成不同、与基材的结合力不同,对前处理的要求也不同。如过氯乙烯涂料、有机硅涂料对钢铁等基材的附着力较差,所以必须进行较严格的前处理,尤其是除油要彻底,否则涂层容易整张脱落。而环氧树脂底漆、聚氨酯底漆等与钢铁基材的结合力很强,因此这些底漆对前处理要求较低,甚至可直接在带锈的钢铁基材上涂裝。
4.工件的材质
目前被涂工件的材质主要是钢铁、有色金属、工程塑料等。材质不同,前处理的内容和要求也不同,如钢铁材料的脱脂可采用强碱性的脱脂液,而有色金属不耐碱腐蚀,所以只能采用中性或弱碱性的脱脂液清洗,塑料表面上的污垢通常是脱模剂等有机物,用有机溶剂溶解往往是最有效的方法。不同材质虽然都进行化学处理,但侧重点也有所不同。对钢铁及化学性质活泼的有色金属,主要目的是提高耐蚀性,而对塑料进行化学处理的目的,主要是提高涂膜的附着力,所以选用的化学处理剂完全不同。在钢铁表面进行的化学防护处理通常采用磷化处理,在铝合金表面经常进行阳极氧化处理,而塑料表面常进行等离子体活化处理或溶剂浸蚀处理。
另外还需考虑对工件和涂层要求的使用寿命长短、处理工艺所需设备及占有场地面积等影响处理成本的因素等。
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