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(1)底板表面处理:
根据底板的材料不同,选择不同的处理方法。
①马口铁板或钢板均先用0号砂布或200号水砂纸打磨除锈(可机械打磨或手工磨),除掉镀锡层。再用溶剂擦净、擦干使用。
②玻璃板用热肥皂水洗涤,清水冲净、擦干。涂漆前应使用溶剂擦净表面,晾干后使用。
③铝板用溶剂擦净晾干即可。
(2)制板方法:
在涂漆前应对漆料试样进行充分搅拌,必要时用筛网过滤,然后按照涂料产品规定标准制备涂膜。
①刷涂法:将产品试样稀释到规定的黏度值,用漆刷在规定的底板上快速、均匀、沿纵横两个方向涂刷,形成一层均匀的涂膜,不得有漏刷或流挂等其他缺陷。将已刷好的试样放于恒温恒湿处或在鼓风式恒温干燥箱中干燥。
②喷涂法:将试样稀释到规定的施工黏度值(在25±1℃的条件下,以涂一4黏度计测量。油基漆为20~30s;挥发型涂料为15~25s)。然后在规定的底板上喷涂成均匀的漆膜,不得有空白或流挂现象。将喷涂好的样板放在恒温恒湿处或鼓风式恒温干燥箱中干燥。
③浸涂:将产品试样调整到规定的黏度值,然后把底板以均匀缓慢的速度垂直浸人漆中,停留30s后,以同样的速度取出,在干净处滴干10~30min。将样板放在恒温恒湿条件下干燥。如果对第一次干燥时间没有规定,则应以保证第二次浸涂不致出现缺陷为准。将样板倒转180°,再按照第一次的方法进行第二次浸涂,并滴干10~30min。按产品规定的条件干燥。
在对样板进行干燥前,应留有充分的晾干时间,以免在干燥过程中出现缺陷,影响涂层质量,进而影响检测精度。对样板干燥时间规定:自然干燥的漆,应在恒温恒湿条件下干燥48h,挥发性漆干燥24h;烘干漆按产品规定的时问烘干取出后,还应在恒温恒湿条件下放置0.5~lh。
恒温恒湿是指:温度(25±l)℃,相对湿度为65%±5%。（相关仪器：恒温恒湿试验箱）
对各种样板制备后的涂层厚度要求(不同类型的涂料)所示。
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