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一、涂装前表面预处理
(1)脱脂处理,被涂物表面的油污(防锈油、润滑油、切屑液、抛光剂、磁粉检査的残留物等),必须采用溶剂或乳化液及碱液进行完善的脱脂处理,脱脂后的工件不允许有再污染的现象。
(2)除锈除氧化皮,工件表面的锈及氧化皮,可采用中效的化学方法或机械方法去除。
(3)经化学处理后工件表面生成的转化膜,必须均匀、完整。
二、涂装前表面准备(控制与检验)
(1)经脱脂处理后的清洁表面(用水膜法检验)经检验合格后应尽快涂装(一般不超过4~24h涂装)。
(2)经酸洗除锈的表面,不允许有残存的酸液及过腐蚀现象存在。
(3)经机械除锈后的表面粗糙度,必须符合涂装设计要求的涂装前钢材表面粗糙度等级要求。
(4)经机械除锈后的表面清洁度,必须符合涂装设计要求的涂装前钢材表面除锈等级要求,并应采用干燥洁净的压缩空气仔细清除表面的锈尘。
(5)经化学处理后的表面转化膜,必须符合涂装设计要求的钢铁工件涂装前磷化处理技术条件要求。
(6)需要涂装的工件表面,不应有铜、锡;铅等电位比铁高的金属痕迹。
(7)经阳极化、氧化、磷化处理后的工件表面,应在24h内涂装。机械(喷射或抛射)处理后的清洁表面,应在6h内涂装,并严禁赤手接角生。过期未涂装的表面,应重新进行处理。
(8)为适应精饰涂装的要求,对于有凹凸不平缺陷不需要涂装的表面,应刮涂膩子,但厚度不应超过涂膜厚度的3倍。
(9)对不需要涂装的表面(如配合表面、摩擦表面、光学玻璃及橡胶表面等)或因颜色变化须遮盖的表面,均应在涂装前用單、护板或胶带纸进行可靠的保护,禁止使用凡士林等油脂。
三、涂料的准备
(1)施工前,核对涂料品种是否符合涂装设计的要求,并按涂料技术条件进行检验,合格后方可使用。
(2)涂装前将容器内的涂料搅拌均匀,用规定的配套稀释剂将涂料调至到施工粘度,再用120~160目/cm2的铜丝布或相应的其他过滤材料过滤。
(3)对于双组分涂料,首先将基料搅拌均匀,然后将固化剂缓慢加入到基料中去,边加边搅拌,用搅拌器搅拌均匀后,一般反应(也称熟化或细化)应大于30min后再使用。根据涂装面积使用多少,调制多少。对己加入固化剂的涂料,如超过规定期限,不论外观如何均应报废。
四、施工环境条件
(1)施工现场的温度、湿度、空气清洁度条件,直接影响涂层的质量。温度一般应控制在10~30℃,相对湿度不超过75%,空气清洁度在二级以上。
(2)涂装在涂漆间进行的,应符合GB6514-1995涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化的规定。
(3)涂装用压缩空气必须经过油水分高器过滤。
五、喷涂操作
(1)喷枪与被涂物表面尽量成垂直平行。
(2)喷枪与被涂物表面的距高,应控制在200~400mm。
(3)喷枪移动的速度(也称步频)为0.3~1.5m/s。
(4)喷涂面上应有1/3的幅宽是重叠的,尽可能达到涂层的厚度均匀。
(5)从高压泵到喷枪之间的输漆管长度为2om左右为住,最长不宜超过50m。
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