影响显微硬度值准确性的主要因素（二）

试样材料的特征和加工方法的影响

（1）试样本身的影响

试样材料有明显的织构特征时，压痕形状将不规则；压痕在一个晶粒上不同的位置，如在晶内或邻近晶界或邻近第二相，对所测得的结果都会有影响；无损检测资源网如果被测晶粒极薄，压痕会陷入底下的晶粒之中；经变形的试样应注意纵横断面；即使是单相合金，对于一个晶粒与另一个晶粒的位向有所不同，也会反映出差异。综上所述，应注意到压痕的位置最少应距离晶界一个压痕对角线的长度。被测晶粒的厚度至少10倍于压痕的深度。在选择测定位置时，宜选择较大的晶粒和相对粗大的相，因为小的晶粒或相很可能是极薄的一片。

在试样表面特征方面，如试样表面光洁度、表面有无疏松、工作面与支撑面的不平衡度均与所测结果的准确性有影响。

（2）试样加工方法的影响

机械抛光对显微硬度值有明显影响，这是因为抛光时表层会产生很小的塑性变形，有表层还会产生一层很薄的非晶层，所以机械抛光所测得的显微硬度值比电解抛光所测得的结果要高。这在低负荷时（小于10克）更为明显。不良的机械抛光，能使钢材的显微硬度值增高25~28%，铝合金增高10~12%，铜合金增高45~55%.因此，用机械抛光制备试样时，应注意用较小的研磨压力，尽量缩短抛光时间。有条件时，最好选用电解抛光方法。