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里氏 洛氏 布氏 维氏 邵氏 其它

里、洛、布、维、肖、韦六种硬度计的由来

来源: 作者:ndt 人气: 发布时间:2024-03-28
摘要:什么是洛氏硬度计? 洛氏硬度试验法是l9l9年由美国人 Rockwell发明的,目前已被广泛采用。它测量范围广,操作简单方便,是测量金属、塑料等材料硬度的主要手段。原理是测量压痕深度。洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺
什么是洛氏硬度计?
洛氏硬度试验法是l9l9年由美国人 Rockwell发明的,目前已被广泛采用。它测量范围广,操作简单方便,是测量金属、塑料等材料硬度的主要手段。原理是测量压痕深度。洛氏硬度中HRA、HRB、HRC等中的A、B、C为三种不同的标准,称为标尺A、标尺B、标尺C。为纪念ROCKWELL先生,硬度名称以他的名字命名。洛氏硬度试验是现今所使用的几种普通压痕硬度试验之一,三种标尺的初始压力均为98.07N(合10kgf),最后根据压痕深度计算硬度值。标尺A使用的是球锥菱形压头,然后加压至588.4N(合60kgf);无损检测资源网标尺B使用的是直径为1.588mm(1/16英寸)的钢球作为压头,然后加压至980.7N(合100kgf);而标尺C使用与标尺A相同的球锥菱形作为压头,但加压后的力是1471N(合150kgf)。因此标尺B适用相对较软的材料,而标尺C适用较硬的材料。 HR=K-h/0.002(h是压痕的残余深度,K是常数)
洛氏实验步骤:
1. 试片表面需光滑无加工痕迹、油脂等,厚度至少为压痕深度10倍以上,及厚度达1.5mm以上。试片背面不得受压痕的影响,如有锈蚀也应除去,未必使试验面与底面平行,以避免产生间隙。
2. 荷重手摇柄推至前方位置。
3. 选择适当之砧座至于升降螺旋之顶端。
4. 依照材料状况选择适当的荷重于附和杠杆后方之钩中。
5. 选择适当之压痕器,以免伤及压痕器。装换试片及砧座时均不可撞及压痕器,测试中不可移动试片。压痕器需柔和的将之装入柱塞杠底端之孔中,压痕器柄上削平面,朝向有柄螺丝,轻施压痕器以确定装设位置,并锁紧有柄螺丝。
6. 继续转动升降手轮,此时指针开始旋转,长指针转约三圈后,短指针将指至小黑点,则表示已至基准荷重,此时停止旋转升降手轮,刻度盘内如不足或超过时,则试片必须另择新位置重新试验操作。
7. 转动刻度盘的可动外壳使刻度盘内标”set”的位置对正于长指针。
8. 推动荷重手摇柄向后,使其能自动平稳的施加试验荷重,此时指针将反时钟方向旋转。
9. 试验荷重的保持时间,通常考虑作业性,将试验荷重负荷了后4~5秒,长指针处于停止状态,就转回荷重手摇柄向前以升起负荷杆重,这时候指针将顺时钟方向旋转,其最后所停止的位置试片之硬度值,读至0.2单位。
什么是肖氏硬度?
肖氏硬度试验法是于1906年由美国之A.F.Shore所发明。在在广用为动性硬度试验法的代表,此方法是把一定量2.36克的小锤挂在垂直的计测桶内一定高度,由此高度使小锤自由落下。当小锤打击试片时,试片表面会产生很小的压痕,此时小锤的一部份能量会消耗在试片的变形。而剩余的能量会时小锤反跳至令一高度。如试片的硬度越大,则冲击压痕浅,消耗能量少,残余能量大,会有较高的反跳高度。反之亦然,所以可用小锤的反跳高度来表示肖氏硬度,通常用HS记号表示之。国内主要测量轧辊材料。经过近几年发展里氏硬度完善将逐渐替代肖氏硬度。肖氏实验步骤:先把硬度计调整至准备状态。转动计测筒升降手轮使筒上升,使试片放置于砧座上,在转动计测筒升降手轮使筒下降压紧试片以避免惯性影响,压紧力应在20kg以上。将黑色冲锤操作旋钮顺时针转到底,使冲锤落下冲击试片表面,听到喀一声,放开此钮,然后直接读取刻度盘上所指之读数,此为肖氏硬度值。
什么是维氏硬度?
维氏硬度试验法为英国的R.Smith和GSandland在1925年所发表,于1930年始发现其有利于测试氮化钢的表面硬化层之硬度,因此才渐渐广泛使用于工业界。此法包括布氏及洛氏试验之特征,安装有计测显微镜,量取压痕对角线长度,可测至1μm,准时又方便。表示硬度时,把硬度记号HV。
维氏实验步骤:将硬度计调整至准备状态。徐徐旋转手轮上升砧座,直至试验面与压痕器之间维持在0.1~0.3mm程度为止。
转动记测显微镜,使物镜对正试片中心位置。
调整目镜中之基准线,使计测显微镜的目镜对准试验面的焦点。
试验面的中心位置需离已有的压痕中心4d以上,而离试片边缘2.5d以上。
再度将压痕器转动正于试片中心位置。按下启动杆由于凸轮及重锤之作用而产生压痕。
旋转手轮降下砧座转动计测显微镜至试片时,由目镜观察试片压痕轮廓,并以砧座之升降,调整教具使压痕清晰。测定对角线长度,再于90度方向测定另一长度。求两者平均值。查表得硬度值。
什么是韦氏硬度?
随着世界工业的发展,人们迫切需要有一种特殊物理性能的钢种,以满足工业的进一步发展。这种钢要求既能生产又易加工;既不易生锈又具有耐酸、耐热、不起皮、无磁性等等的特殊性能。世界各国冶金生产者和冶金学者为了创造发明这一钢种,从十九世纪后期,就开始精心的研究,直到一九一零年才有高铬合金的首批生产。在二十世纪初的一九一三年,英国报道了含碳量为0.4%的钢中含有9~16%铬时具有良好的抗腐蚀性能。接着,德国在一九一四年报导了含铬含镍的钢能抗氧化和酸的作用;加拿大在一九一五年、美国在一九一六年获得生产这类钢的专利权;一九一七年法国也报导了含铬10~15%、含镍在20~40%的合金钢。可见,不锈钢几乎同时在四、五个国家出现。
因此说,不锈钢是世界各国冶金生产者和冶金学者进行精心研究的成果。用于铝型材检测的B-75韦氏硬度计是一种小型便携式仪器,适用于快速方便地测量铝型材硬度,可测量其它仪器不能或不便测量的外形,如挤压铝型材、管材、板材等。测量过程对工件无损伤,并且不必取样。特别适用于在生产现场、销售现场或施工现场对铝型材产品进行快速非破坏性的硬度检查。冷轧薄钢板,简称冷轧钢板、冷轧薄板、冷轧板、冷板等。它还包括不锈钢板、弹簧钢板、矽钢片、镀锌板、镀锡板、镀铝板等。冷轧薄钢带,简称冷轧钢带、冷轧带钢、钢带、带钢、薄钢带、冷轧卷等。还包括不锈钢带、镀锌钢带、镀锡钢带等。冷轧薄钢板、薄钢带(以下简称冷轧薄板)主要用于零件的冲压加工,而冷轧薄板的力学性能十分重要,它直接关系到板材的冲压性能。冷轧薄板是以不同的热处理状态分级的,不同硬度的材料,用于不同的加工方法。国家标准GB/T 13237-1991《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》将冷轧薄板大致分为三级,P级用于普通冲压,S级用于深度冲压,Z级用于最深度冲压。
中国冶金标准YB/T 5059-1993《低碳钢冷轧钢带》将冷轧薄板按硬度分为五级,即:TR(特软)、R(软)、BR(半软)、DY(低硬)和Y(冷硬)。其实通过一定的冷轧变形程度和冷轧后热处理程度的适当配合,可以在广泛的范围内满足用户关于材料力学性能方面的要求。冷轧薄板根据用户加工上的要求可以分成更多的级别。例如:日本工业标准JIS G3141-1996《冷轧碳素钢钢板和钢带》的分类除分为一般用(spcc)、冲压用(spcd)和深冲压用(spce)三类外,还细分为退火、标准调质、1/8硬、1/4硬、1/2硬、全硬等级别。在冷轧薄板力学性能的检测方面,一些标准只规定了拉伸试验,另一些标准除拉伸试验外还规定了硬度试验。 
1. GB/T230.1-2004《金属洛氏硬度试验 第1部分:试验方法(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)》 
2. GB/T230.2-2002《金属洛氏硬度试验 第2部分:硬度计(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的检验与校准》 
3. GB/T230.3-2002《金属洛氏硬度试验 第3部分:标准硬度块(A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T标尺)的标定》 
4. ASTM B110-82(1997)《便携氏硬度计测量金属材料硬度的试验方法》 
5. YS/T420-2000《铝合金韦氏硬度试验方法》 
6. ASTM B647-78(1998)《铝合金韦氏硬度试验方法》 
7. ASTM B648-78(2000)《使用巴克尔硬度计测量铝合金硬度的试验方法》 
8. YS/T471-2004《铜及铜合金韦氏硬度试验方法》 
9. GB/T4957-85《非磁性金属基体上非导电覆盖层厚度的测量涡流方法》 
10.GB5237.1-2004《铝合金建筑型材第1部分:基材》 
11.GB5237.2-2004《铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化、着色型材》 
12.GB5237.3-2004《铝合金建筑型材第3部分:电泳涂漆型材》 
13.GB5237.4-2004《铝合金建筑型材第4部分:粉末喷涂型材》 
14.GB5237.5-2004《铝合金建筑型材第5部分:氟碳漆喷涂型材》 
15.GB5237.6-2004《铝合金建筑型材第6部分:隔热型材》
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