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1.GB3323-87标准对几何不清晰度是怎样规定的？它和GB3323-82的有关规定有何区别？
答：GB3323-87标准对几何不清晰度Ug的规定为：A级Ug≤（2/[15L21/3]）；AB级Ug≤（1/[10L21/3]）；B级Ug≤（1/[15L21/3]）。GB3323-87与GB3323-82对几何不清晰度的规定的区别在于：GB3323-82中允许的Ug值是一定值（甲级Ug为0.2mm，乙级Ug为0.4mm）与透照厚度无关；而GB3323-87规定的Ug值不是定值，电火花检测仪随透照厚度的增加而增大，由公式：Ug=dL2/L1可以看出实际透照中Ug与L2是相关的，所以GB3323-82不管工件厚薄，均提出相同的Ug值要求显然不够合理，而GB3323-87对Ug值的规定显得较为合理。
2.在《压力容器安全监察规程》中，为什么要规定：板厚大于38mm的焊缝射线照相后，需做超声复验？
答：各种探伤方法度不是万能的，射线照相随着板厚的增加发现小缺陷的能力越来越差，特别是对线状缺陷中的轻微未焊透及小裂纹等难以发现，而超声波探伤对线状缺陷敏感，为提高检测可靠性，保证产品质量，特作此规定
3.用双壁单投影透照液氯钢瓶，已知壁厚5mm，垫板3mm，焊缝余高2mm，选用III型透度计至于胶片侧工件表面上，假定经对比试验，底片观察到根数减一，按GB3323-87标准乙级方法要求，底片上应看到几根钢丝？
解：已知d1=10mm,d2=3mm,δ=2mm，III型像质计灵敏度K≤2%，b=d1+d2+δ=15mm，则最小丝径X=b•K=0.3mm，应看到0.25mm的，但因还需多一根，则为0.2mm，即应看到4根
4.GB3323-87标准中，三种射线照相质量等级分别适用于什么情况？
答：A级适用于一般的结构件或承受较小负载的工件；AB级是一般锅炉压力容器选用的等级，其成像质量水平介于A级和B级之间；B级适用于原子压力容器等极为重要的结构件，或者用A级、AB级方法不能发现被检缺陷的部位
5.GB3323-87标准中，三种等级的射线照相方法根据什么来划分？相应的技术要求主要有哪些？
答：三种等级的选用应根据被检工件的重要性（承受的载荷条件等）以及需要达到的检出灵敏度来确定，其相应的技术要求如下：①选用B级时，焊缝余高应磨平；②γ射线和1MeV以上的X射线透照母材厚度的范围与三种等级有关，详见标准中的表1；③荧光增感屏或金属荧光增感屏只限于A级使用；④要求达到的像质指数与透照厚度的关系还与三种等级有关，详见标准中的表4；⑤诺模图也与三种等级有关，见标准中的图4和图5；⑥工件表面至胶片距离L2与最小L1/d值的关系与三种等级有关，见标准中的图3；⑦环缝的A级、AB级的K值一般不大于1.1，B级的K值一般不大于1.06。纵缝的A级和AB级的K值不大于1.03，B级的K值不大于1.01；⑧底片的黑度范围如下：对X射线，A级和AB级1.2-3.5，B级1.5-3.5
6.GB3323-87标准中，射线照相检验记录和报告必须包括哪些内容？
答：主要内容包括：产品名称、检验部位、检验方法、透照规范、缺陷名称、评定等级、返修情况和透照日期等。
7.用焦点尺寸3x3mm的X光机透照Φ51x3mm的管子对接焊缝，无损检测资源网已知焊缝余高为1.5mm，按GB3323-87乙级方法要求，应看到III型透度计的几根钢丝？透照的最小焦距为多少？
解：已知D=3•21/2mm，Φ51x3mm，δ=1.5mm，K≤2%,求应看到的钢丝数和fmin；①T=(3•21/2)x2+δ=9.9mm，可见最小丝径=KT=0.02x9.9=0.20mm，应看到III型透度计上5根(最细的0.125mm)；②由ug=db/(f-b)得f=(db/ug)+b，∵b=51+1.5=52.5mm，∴fmin=[(3•21/2)x52.5/0.4]+52.5=703.8mm
8.GB3323-82标准对胶片本身灰雾黑度的要求是什么？答：胶片本身的灰雾黑度应不大于0.3
9.GB3323-82标准对底片黑度要求是什么？答：底片有效评片区域内无缺陷处的黑度值应为1.2-3.0
10.GB3323-82标准对底片灵敏度的要求是什么？
答：甲级小于或等于2%，乙级小于或等于3%，对母材厚度小于5毫米的，以辨认出0.1毫米的线径为最低限度
11.GB3323-82标准适用的钢板照相厚度范围是多少？答：照相厚度范围为2-120毫米
编写铸钢件射线检测工艺规程
有一铸钢件C-2567如图所示，今要做射线检测，其有关施工说明除按照合约NDT-RT-001的规定外，均按照（）的规定。
合约NDT-RT-001的规定如下：
（1）检验比率：100%检验（重叠区至少12mm）
（2）检测时机：铸造及修补后
（3）射源：X光机
（4）胶片：Kodak AA，尺寸：425x112mm
（5）像质计：孔洞型，厚度相差10mm
以上（包括）者，每种厚度至少放置一片
（6）检测方法：单壁照像
（7）黑度：2.0-2.5
（8）灵敏度：2-4T
（9）标志：工件编号：左上角；厚度：右上角（单位mm无需注明，数字前加一“T”字）；照像者：左下角，代号前加一“R”字；底片编号：下中，以A、B、C-表示；照像日期：右下角，以两位数的年月日表示；重叠标志：以箭头符号分置四角重叠位置
（10）接受基准：（）级
其余按（）标准，试编写射线检测工艺规程
液化气钢瓶环焊缝射线检测工艺规程
按（）标准，接受基准：（）级。试编写下述液化气钢瓶的射线检测工艺规程：
液化气钢瓶外径Φ324mm，环焊缝长1018mm，壁厚3mm，焊冠高1mm，无损检测资源网内壁焊缝下带垫板，因此在双壁透照单壁判读时取透照厚度为11mm。
射线检测设备与器材：自选
管板焊缝射线检测工艺规程
按（）标准，接受基准：（）级。试编写下述管板焊缝的射线检测工艺规程：
该管板焊接工艺为插入焊接的座角焊缝，板的两侧均可到达。
射线检测设备与器材：自选
锅炉筒体焊缝射线检测工艺规程
按（）标准，接受基准：（）级。试编写下述锅炉筒体对接焊缝（纵焊缝和环焊缝）的射线检测工艺规程：
名称：锅炉筒体
尺寸：内径Φ1600mm 壁厚12mm 一节锅筒长度为1600mm
焊接：埋弧自动焊 焊缝加强高2mm 人孔直径Φ450mm
射线检测设备与器材：自选，允许选用定向曝光或周向曝光的X射线机，或者伽马射线机
T形接头焊缝射线检测工艺规程
按（）标准，接受基准：（）级。试编写下述T形接头填角焊缝的射线检测工艺规程：
板厚25mm，立板两侧手工电弧焊，填角焊角长3mm
射线检测设备与器材：自选，允许选用X射线机，或者伽马射线机
天然气输气管道对接环焊缝射线检测工艺规程
按（）标准，接受基准：（）级，试编写下述三种规格的天然气输气管道对接环焊缝野外作业的射线检测工艺规程：
[1]Φ660x14.3mm，承受压力6.4MPa，单面焊，焊缝加强高2mm
[2]Φ1118x20.9mm，承受压力8.4MPa，单面焊，焊缝加强高高2mm
[3]Φ1118x17.4mm，承受压力8.4MPa，单面焊，焊缝加强高高2mm
射线检测设备与器材：自选，允许选用定向曝光或周向曝光的X射线机，或者伽马射线机，还允许选用爬行器。
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