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物体表面的磨损情况判断，切削材料的熔点磨粒磨损对切削加工工艺的影响
1.热载切削过程中所使用的能量基本上完全转化为热量，热量是通过分离、成型和摩擦过程产生的，分布在工件、工具和产生的碎片相互作用的区域。此时，理想的状态是尽可能多地通过碎片排出热量。过多的热量聚集在工件上会导致部件变形，从而不能再遵循严格的临界公差范围。如果刀具温度过高，一方面由于热膨胀导致精度差，另一方面刀具会出现更快、更严重的磨损。如果控制温度达到所用切削材料的熔点，刀具就会损坏。此外，如果工件上的材料和刀具表面在较低的温度下相互扩散，也会导致刀具磨损。由此产生的温度和不同的磨损机制与要处理的材料直接相关，下文将对不同的材料进行描述。
2.除机械负载的热负荷，而且还承受切削工具的机械应力;另外的材料，机械负载也与多个参数相关联。这使切削工具的机械载荷应力。如果该应力超过相应的切削材料的公差范围内，该工具将被损坏。此外，本机必须能够承受高切削力。
3.刀具磨损，在切削过程中。 切削刃易于变形、分离和摩擦。 在这些加工过程中，所使用的切削材料将承受一系列非常复杂的载荷，这些载荷包括高压应力、高切削速度和高温拥有属性。
物体表面的磨损情况判断
物体表面的磨损情况判断，如果在标准切削条件下，刀具可以用于生产，由于其切削面的不断增加和切削面的磨损，刀具通常会达到其使用寿命。在这里，磨损是指由于机械原因造成的固体表面材料的损失(即。与另一固体、液体或气体物体的接触和相对运动)。磨损的定义：
①磨损形式：磨损引起物体表面层以及所积累磨损颗粒的类型和形状发生变化;
②磨损机制：伴随磨损过程发生的物理和化学过程;
③磨损类型：根据摩擦应力和系统结构的类型标记磨损过程的特征。 在刀具出现缺陷时，除了带涂层刀具的硬质材料层会损坏外，还会出现以下形式的磨损。
4.如果开裂或高机械应力和热应力交替交变应力的刀具承受面的破损，表面层会破裂，这可能导致表面损坏和工具失效。
5.磨料磨损，较硬的物体进入较软物体的表面，由于相对运动在较软物体上留下沟纹。
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