首页 资讯 法规 行业 标准 展会 探伤 硬度 仪器 声发射 磁粉 粗糙 视频 手机版
超声 射线 超声 相控阵 渗透 涡流 TOFD

压力容器厚度的超声波测定

来源:未知 作者:ndt 人气: 发布时间:2014-02-19
摘要:1.1 测定范围 表9-10 缺陷按指示长度分级表 mm 级别 板厚T 15-40 40~80 Ⅰ 10 1/4T Ⅱ 15 1/3T Ⅲ 指未长度大于Ⅱ级者 注:当对接焊缝两侧板厚不同时.以较薄者为准。 本章适用于采用数字直读式超声波测厚仪或A型脉冲反射式超声波探伤仪对压力容器板材、封头
1.1 测定范围
表9-10 缺陷按指示长度分级表 mm
 
级别 板厚T
15-40 >40~80
≤10 ≤1/4T
≤15 ≤1/3T
指未长度大于Ⅱ级者
 
注:当对接焊缝两侧板厚不同时.以较薄者为准。
本章适用于采用数字直读式超声测厚仪或A沧州欧谱型脉冲反射式超声波探伤仪对压力容器板材、封头、筒体和接管厚度进行的超声测定。
1.2 几种主要材料的声速范阁
几种主要材料的声速范围,见表10-1。使用时,如有必要,应对材科进行实际声速测定。
表10 -1 几种主要材料的声速 m/s 在用双晶直探头测定时,将分割面的方向转动90°,在同一测定点测两次的测定方法。测定值以小的数值为准。
1.8.3 ф30mm多点测定法
当测定值不稳定时,以一个测定点为中,心在30mm的范围内进行多点测定。测定值以最小值为HE。
1.8.4 管子壁厚的测定方法
单直探头测定时,应使探头中心线与管轴中心线相垂直,并通过管铀中心,使用双晶直探头测定时,探头分割线必须与管轴中心线垂直。
 
材料名称 不锈钢 铸铁
纵波声速 6300 5900 5800 4700 4310 6240 4170 2170 3500~5600
 
1.3 仪器及探头
1.3.1 超声波测厚仪的精度应达到±(T%十0.1)mm,T为壁厚。
1.3.2 超声测厚通常采用直接接触式单晶直探头,也可采用带延迟块的单晶直探头和双晶直探头。
1.3.3 高温试件的壁厚测定需用特殊高温探头。
1.4 校正试块
1.4.1 试块的基本要求和尺寸见图10—1。
1.4.2 测定曲面工件厚度时,应使用同一曲率的试块,或者对平面试块加以修正。
1.5 耦合剂
应根据被测件的表面状况及声阻抗,选用无气泡、粘度适宜的耦台剂,如甘油、机油、硅胶、水玻璃和浆糊等。若工件表面粗糙,则应选择比较稠的耦台剂。
1.6 仪器校正
1.6.1 超声波测厚仪的校正
a. 采用台阶试块,分别在厚度接近待测厚度的最大值和待测厚度的最小值(或待测厚度最大值的1/2)进行校正。
b.将探头置于较厚试块上,调整“声速校正”旋钮,使测厚仪显示读数接近已知值。
c.将探头置于较薄的试块上,调整“零位校正”旋纽,使测厚仪显示读数接近已知值。
d.反复调整,使量程的高低两端都得到正确读数,仪器即告调试完毕。
e.若已知材料声速,则可预先调好声速值,然后在仪器附带的试块上,调节“零位校正”旋钮,使仪器显示水为试块的厚度,仪器即调试完毕。
1.6.2 超声波探伤仪的校正
a.同1.6.1 a。
b.探头置于较厚试块上,调节仪器“扫描范围”旋钮.直到底面回波出现在相应刻度位置上。
c.探头置于较薄试块上,调节仪器“延迟扫描”旋钮,直到底面回波出现在相应刻度位置上。
d.反复调整,直到在厚,薄试块上的底面回波均出现沧州欧谱正确的刻度位置,仪器即告调整完毕。
1.7 测定准备
测定面上存在的浮锈、鳞皮或部分脱离的涂膜应进行清洗,必要时可用砂轮进行适当的修磨。
1.8 测定方法
在测定点只进行一次测定的方法,一般适用于单晶直探头的场合。
1.8.2 二次测定法
   
1.9 测定值异常时的处理
在采用超声调厚仪测定时.有时会出现异常值,必须进行适当的处理。
1.9.1 没有显示值
若工件曲率半径太小或背面有大量点腐蚀时,测厚仪会没有显示值,钢板测厚仪http://www.gangbancehouyi.com这时应采用超声波探伤仪进行辅助测定。
1.9.2 显示值为实际厚度的两倍左右
工件壁厚小于3mm,且背面比较光滑.为避免测厚仪的显示值有时为实际厚度的两倍,这时应采用小测距探头或专用探头。
1.9.3 显示值比实际厚度小
当存在夹杂、夹层等内部缺陷时,测厚仪显示值常小于公称厚度的70%,这时应采用超声探伤仪对测定点周围进行检测,确认是否是受缺陷的影响,探头可采用直探头或斜探头。
1.10 报告
报告至少应包括以下内容:
a.工件名称、材质、编号、委托单位;
b.仪器型号、探头、试块、耦合剂、测定方法;
G.测量部位和数据、测量部位草图、测量数据的最大值和最小值,
d.操作人员、校核人员;
e.测定日期。
责任编辑:ndt 转载请注明出处 www.wusunjiance.net

最火资讯

首页 | 关于我们 | 常见问题 | 服务协议 | 广告报价 | 合作洽谈 | 网站声明 | 发展历程 | 联系我们 | 网站地图

Copyright © 2010-2017 无损检测网 版权所有 冀ICP备10013405号

电脑版 | 移动版 |