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沧州欧谱荧光磁粉探伤仪这种探伤设备能够利用强电流产生强磁场，使机车暴露的表面能在周向和纵向同时达到足够的磁化强度。同时，将荧光磁粉探伤机和水的混合液喷涂在曲轴和连杆表面，使混合液附着均匀。由于磁导率的变化，磁力线从车轴表面逃逸，在有裂纹缺陷的地方形成局部磁极，导致悬浮在液体中的极细颗粒的荧光磁性颗粒在裂纹中积聚。在暗室条件下，在长波紫外线(320 nm-400 nm，中心波长365 nm)的作用下，由于荧光效应激发出明显的荧光，从而达到探伤和鉴定的目的。
如果设备的运作效果不佳多半是多个因素而导致的。其中也包括探伤仪人员的专业能力、日常维护、设备维修保养等诸多问题。因此，为了保证车辆的安全运行，有必要消除一切隐患，提高探伤质量。
磁粉探伤的过程包括：预处理、磁化、施加磁粉、检验、记录以及退磁。
1、工件表面预处理：
用机械或化学方法把工件表面的油污、氧化皮、涂层、焊剂和焊接飞溅物等清理干净，以免影响磁粉在工件表面上的流动和漏磁场对磁粉的吸引。在应用干粉法检验时，还应使工件表面干燥，以免使磁粉受潮而无法进行检验。
2、工件磁化：
首先选择适当的磁化方法及磁化规范，然后利用磁粉探伤设备使工件带有磁性，产生漏磁场准备磁粉探伤。
3、工件表面施加磁粉：
把磁粉(干粉检验法)或磁悬液(湿粉检验法)均匀地喷洒在工件表面上。它可分成连续法和剩磁法。
⑴连续法 当工件开始磁化时就喷洒磁粉或磁悬液，磁化结束后，喷洒磁粉或磁悬液也随之停止，然后进行观察。这种方法称作连续法。
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