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1—漏磁场 2—裂纹 3—近表面气孔 4—划伤 5—内部气孔 6—磁力线 7—工件
磁粉检测的原理是铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场，吸附附加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
磁粉检测根据所用的载液或载体不同，分为湿法检测和干法检测；
根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的时机不同，分为连续法检测和剩磁法检测；
根据显示方式的不同，分为荧光磁粉检测和非荧光磁粉检测。
今天我要为大家演示的是非荧光湿法磁粉检测的操作，采用连续法磁化工件。
我们需要的工具有：
首先我们对探伤仪进行提升力检测。
我们将45N的提升力试块平放，先将磁粉探伤机调制交流电，放置45N试块上，开启开关向上提起，试块被平稳提起。将探伤仪调制直流模式，同样方法提升118N试块，提升力试块被平稳吸附起来，说明我们使用的磁粉探伤仪符合提升力要求。
接下来，我们再进行灵敏度测试。
我们将标准试片贴在钢件焊缝上。注意，将人工缺陷侧紧贴钢件。再用满足浓度要求的磁悬液润湿标准试片及周围，在通电磁化的同时浇磁悬液。检测过程中要让试片处于有效探伤区域内，通电时间为1~3秒。停止浇磁悬液后至少1秒再停止磁化，一般不少于2次。此时可以看到清晰的磁痕显示。注意，如果缺陷与磁场方向平行或夹角小于30°时，漏磁场很小，不能检出缺陷。因此我们在磁化时要转变方向，对试片进行垂直交叉磁化。同样可以看到标准试片上出现清晰的缺陷磁痕，说明该检测系统的综合性能满足要求。
现在，我们开始对平板焊缝工件进行磁粉探伤。
首先要对被检部位进行预处理，以保证检测的灵敏度。磁粉检测中，要求被检部位应无油污、油漆、氧化皮及外来的影响灵敏度的物质。由于我们使用的这块平板焊缝钢件表面较干净，省去了预处理过程。是否需要进行预处理要看检测的实际情况来决定。
先用磁悬液润湿钢件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，通电时间为1~3秒。停止浇磁悬液后至少1秒再停止磁化。检测过程中要将焊缝和热影响区处于有效探伤区域内。观察工件表面情况，我们可以清楚地看到焊缝处有磁痕形成，表明该焊缝有缺陷存在。
在观察缺陷的时候，被检工件表面要有充足的自然光或日光灯照明。可见光照度应不小于1000LX，如果现场条件无法满足时也可以适当降低，但不得低于500LX。并应避免强光反射和阴影。
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