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弯头和偏置管检查的无损检测解决方案

来源:未知 作者:中国无损检测 人气: 发布时间:2021-09-02
摘要:几乎每一个生产操作都依赖于使用管材来促进生产。这些主要部件的无损检测(NDT)对于高效生产和操作员安全至关重要。制造商了解无损检测在质量控制中的作用,这就是为什么他们依赖各种探头进行管道检查,尤其是检测任何冶金缺陷或异常。然而,并不是每种探头
几乎每一个生产操作都依赖于使用管材来促进生产。这些主要部件的无损检测(NDT)对于高效生产和操作员安全至关重要。制造商了解无损检测在质量控制中的作用,这就是为什么他们依赖各种探头进行管道检查,尤其是检测任何冶金缺陷或异常。然而,并不是每种探头都适用于准确有效地检测弯管或其他弯管的复杂几何表面。
 
 
对于弯头和偏置管检查,技术人员需要能够精确检查复杂几何表面的灵活产品,从而使制造商能够确保检查结果的完全准确性,并保持其质量和安全标准。
 
检查复杂几何体的挑战
涡流(EC)和超声波检测(UT)等无损检测技术在航空航天、汽车、石油和天然气、发电以及各种其他制造业中使用的管道和管道的检测中发挥了重要作用。评估管道时,NDT过程通常旨在检测材料中的裂纹、腐蚀、气孔或夹杂物等缺陷。但是,当需要从管道偏移、弯头或弯管接头收集检查结果时,会出现挑战。
 
技师使用不适当的探头检查这些几何复杂的表面,可能会导致以下情况:
 
不明缺陷:管道的弯曲或成角度区域可能存在缺陷,如壁变薄或其他表面缺陷。凸出的外弧形状会使检测溶液难以与表面平滑接触,从而妨碍此类缺陷的检测能力。无法清楚地识别缺陷可能会对质量和安全造成严重威胁。
受损的结构完整性:如果沿这些弯管存在焊缝,则很难沿曲面角度检查焊缝质量。在存在焊接缺陷或未熔合的情况下,这可能导致严重的误判,使其成为管道中的薄弱点。
为了缓解这些挑战,技术人员必须利用先进的无损检测技术。
 
弯头和偏置管的无损检测
超声波技术,特别是相控阵超声波检测(PAUT)和涡流检测技术,已被工业界用于检测管道系统内弯曲表面的壁厚、点蚀、夹杂物、中壁叠片和其他缺陷。然而,传统的刚性解决方案并不总是能够符合沿弯头和偏移的表面角度的变化,从而降低了精确探伤的机会。技术人员必须依靠耗时的过程来分析抽查结果,这可能不会产生精确的结果。
 
有了先进的柔性探头和扫描仪,制造商可以依靠弯头和偏置管检查的结果。沧州欧谱的ElbowFlex扫描仪(一款快速手动直管弯管段超声扫查装置)等工具为管道弯曲部分提供了理想的测试解决方案。行业可以利用该工具实现:
 
在管道的直管和弯头部分进行扫描的灵活性
通过壁厚测试轻松进行腐蚀检测
准确检查冶金缺陷,如裂纹、夹杂物或气孔
用于增强分析的高分辨率c扫描成像
更快、完整和精确的检查覆盖率
一种用于复杂偏移管道检测的有效解决方案
复杂曲线接头或弯管内未检测到的缺陷可能存在严重风险。沧州欧谱的先进技术为超声波偏移管检测提供了可靠有效的检测解决方案。ElbowFlex扫描仪内的灵活性可轻松适应不断变化的表面几何结构,提供完整的检查覆盖范围,并提供高分辨率成像,以确保缺陷检测的准确性。为了在检查表面缺陷时获得更高的精度,行业可以使用便携式表面阵列探头进行涡流阵列(ECA)检查,该探头能够符合管道表面的曲率。
 
使用灵活、易于使用的探头和扫描仪,技术人员可以在弯头和偏移管道检查期间沿曲率准确检查缺陷。对于广泛的行业,此类可靠的工具将有助于延长管道系统的使用寿命,提高安全和质量标准。
责任编辑:中国无损检测 转载请注明出处 www.wusunjiance.net

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