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CO2气体保护焊的焊接缺陷产生的原因及防止方法

来源: 作者:ndt 人气: 发布时间:2024-10-08
摘要:A、焊缝金属裂纹 产生原因: 1、焊缝深宽比太大;焊道太窄(特别是角焊缝和底层焊道) 防止方法:增大电弧电压或减小焊接电流,沧州欧谱以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度,以加大焊道的横截面。 2、焊缝末端处的弧坑冷却过快 防止方法:采用衰减控制以减小冷却速
A、焊缝金属裂纹
 
产生原因:
 
1、焊缝深宽比太大;焊道太窄(特别是角焊缝和底层焊道)
 
防止方法:增大电弧电压或减小焊接电流,沧州欧谱以加宽焊道而减小熔深;减慢行走速度,以加大焊道的横截面。
 
2、焊缝末端处的弧坑冷却过快
 
防止方法:采用衰减控制以减小冷却速度;适当地填充弧坑;在完成焊缝的顶部采用分段退焊技术,一直到焊缝结束。
 
3、焊丝或工件表面不清洁(有油、锈、漆等橡胶硬度计http://www.xiangjiaoyingduji.com)
 
防止方法: 焊前仔细清理
 
4、焊缝中含C、S量高而Mn量低
 
防止方法:检查工件和焊丝的化学成分,更换合格材料
 
5、多层焊的第一道焊缝过薄
 
防止方法:增加焊道厚度
 
B、夹渣
 
产生原因:
 
1、采用多道焊短路电弧(熔焊渣型夹杂物)
 
防止方法:在焊接后续焊道之前,清除掉焊缝边上的渣壳
 
2、高的行走速度(氧化膜型夹杂物)
 
防止方法:减小行走速度;采用含脱氧剂较高的焊丝;提高电弧电压
 
C、气孔
 
产生原因:
 
1、保护气体覆盖不足;有风
 
防止方法:增加保护气体流量,沧州欧谱排除焊缝区的全部空气;减小保护气体的流量,以防止卷入空气;清除气体喷嘴内的飞溅;避免周边环境的空气流过大,破坏气体保护;降低焊接速度;减小喷嘴到工件的距离;焊接结束时应在熔池凝固之后移开焊枪喷嘴。
 
2、焊丝的污染
 
防止方法:采用清洁而干燥的焊丝;清除焊丝在送丝装置中或导丝管中黏附上的润滑剂。
 
3、工件的污染
 
防止方法:在焊接之前,清除工件表面上的全部油脂、锈、油漆和尘土;采用含脱氧剂的焊丝
 
4、电弧电压太高
 
防止方法:减小电弧电压
 
5、喷嘴与工件距离太大
 
防止方法:减小焊丝的伸出长度
 
6、气体纯度不良
 
防止方法:更换气体或采用脱水措施
 
7、气体减压阀冻结而不能供气
 
防止方法:应串接气瓶加热器
 
8、喷嘴被焊接飞溅堵塞
 
防止方法:仔细清除附着在喷嘴内壁的飞溅物
 
9、输气管路堵塞
 
防止方法:检查气路有无堵塞和弯折处
 
D、咬边
 
产生原因:
 
1、焊接速度太高
 
防止方法:减慢焊接速度
 
2、电弧电压太高
 
防止方法:降低电压
 
3、电流过大
 
防止方法:降低送丝速度
 
4、停留时间不足
 
防止方法:增加在熔池边缘的停留时间
 
5、焊枪角度不正确
 
防止方法:改变焊枪角度,使电弧力推动金属流动
 
E、未熔合
 
产生原因:
 
1、焊缝区表面有氧化膜或锈皮
 
防止方法:在焊接之前,沧州欧谱清理全部坡口面和焊缝区表面上的轧制氧化皮或杂质
 
2、热输入不足
 
防止方法:提高送丝速度和电弧电压;减小焊接速度
 
3、焊接熔池太大
 
防止方法:减小电弧摆动以减小焊接熔池
 
4、焊接技术不合适
 
防止方法:采用摆动技术时应在靠近坡口面的熔池边缘停留;焊丝应指向熔池的前沿
 
5、接头设计不合理
 
防止方法:坡口角度应足够大,以便减少焊丝伸出长度(增大电流),使电弧直接加热熔池底部;坡口设计为J形或U形
 
F、未焊透
 
产生原因:
 
1、坡口加工不合适
 
防止方法:接头设计必须合适,适当加大坡口角度,使焊枪能够直接作用到熔池底部,同时要保持喷到工件的距离合适;减小钝边高度;设置或增大对接接头中的底层间隙
 
2、焊接技术不合适
 
防止方法:使焊丝保持适当的行走角度,以达到最大的熔深;使电弧处在熔池的前沿
 
3、热输入不合适
 
防止方法:提高送丝速度以获得较大的焊接电流,沧州欧谱保持喷嘴与工件的距离合适
 
G、熔透过大
 
产生原因:
 
1、热输入过大
 
防止方法:减小送丝速度和电弧电压;提高焊接速度
 
2、坡口加工不合适
 
防止方法:减小过大的底层间隙;增大钝边高度
 
H、蛇形焊道
 
产生原因:
 
1、焊丝干伸长过大
 
防止方法:保持适合的干伸长
 
2、焊丝的校正机构调整不良
 
防止方法:再仔细调整
 
3、导电嘴磨损严重
 
防止方法:更换新导电嘴
 
I、飞溅
 
产生原因:
 
1、电感量过大或过小
 
防止方法:仔细调节电弧力旋钮
 
2、电弧电压过低或过高
 
防止方法:根据焊接电流仔细调节电压;采用一元化调节焊机
 
3、导电嘴磨损严重
 
防止方法:更换新导电嘴
 
4、送丝不均匀
 
防止方法:检查压丝轮和送丝软管(修理或更换)
 
5、焊丝与工件清理不良
 
防止方法:焊前仔细清理焊丝及坡口处
 
6、焊机动特性不合适
 
防止方法:对于整流式焊机应调节直流电感;对于逆变式焊机须调节控制回路的电子电抗器
 
J、电弧不稳
 
产生原因:
 
1、导电嘴内孔过大
 
防止方法:使用与焊丝直径相适合的导电嘴
 
2、导电嘴磨损过大
 
防止方法:更换新导电嘴
 
3、焊丝纠结
 
防止方法:仔细解开
 
4、送丝轮的沟槽磨耗太大引起送丝不良
 
防止方法:更换送丝轮
 
5、送丝轮压紧力不合适
 
防止方法:在调整
 
6、焊机输出电压不稳定
 
防止方法:检查控制电路和焊接电缆接头,有问题及时处理
 
7、送丝软管阻力大
 
防止方法:更换或清理弹簧软管
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