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钢的渗氮层金相试样制备与显示方法

来源:未知 作者:中国无损检测 人气: 发布时间:2022-05-20
摘要:渗氮又称氮化,它是将活性氮原子渗入钢表面,从而提高零件的表面硬度、耐磨性、抗蚀性和抗疲劳强度。 渗氮处理按工艺分有气体渗氮、离子渗氮和低温碳氮共渗 (软氮化)、液体渗氮等。 渗氮工艺的主要优点是处理温度较低,一般是在500 -580 龙之间。但处理的时
渗氮又称氮化,它是将活性氮原子渗入钢表面,从而提高零件的表面硬度、耐磨性、抗蚀性和抗疲劳强度。
 
渗氮处理按工艺分有气体渗氮、离子渗氮和低温碳氮共渗 (软氮化)、液体渗氮等。
 
渗氮工艺的主要优点是处理温度较低,一般是在500 -580 龙之间。但处理的时间较长(达30 ~70 h),经渗氮处理后必需淬 火表面才能获得高硬度(900 -1100 HV)O渗氮后试样组织的观 察主要关心的是表层e相、氮化层组织及层深等。
 
4. 2.1试样选取、制备与显示
 
1) 试样选取
 
(1) 试样应从渗氮零件上截取,也可用与零件的材料、处理 条件、加工精度相同、并经同炉渗氮处理的试样。
 
(2) 检查部位应有代表性,试样应垂直于渗氮层表面切取。
 
(3) 检查渗氮层脆性的试样,表面粗糙度要求RaO. 25 am~ 0. 63 |±m,但不允许把化合物层磨掉,且要求试样面与底部平行。
 
2) 沧州欧谱试样制备
 
(1) 抛光时间应尽可能短,用力切勿过大。因为抛光时间长 了,易产生倒角,用力大了易使化合物层损坏。
 
(2) 抛光时试片渗氮层平面与抛光盘的切线方向垂直。若渗 氮平面平行于抛光盘的切线方向,则易扩大表面夹缝,使化合物崩落、损坏。
 
(3)抛光时试片应沿抛光盘的半径来回移动,抛光到*后时 则要将试片不断转动,转动的方向与抛光盘的旋转方向相反。试 片不转动则易产生曳尾现象。
 
为了缩短抛光时间(一般不超过3 min)可采用铭酸、三氧化 二倍水溶液作抛光剂(配方:三氧化二铭50 g、铭酸1 ~2 g、清水 500 mL)o此溶液具有机械-化学抛光作用,加速了抛光速度。
 
 
浸蚀操作注意事项:
 
① 渗氮试样用机械夹持法进行保护。并严格按表层金相试 样的制备程序仔细磨制和抛光。
 
② 金相试样经精抛光后洗净、吹干,卸掉试样夹并清除试样 周围的污垢以备浸蚀。
 
③ 将试剂加热到规定温度,试样磨面朝上放置,浸蚀到预定 的时间后取出。
 
④ 浸蚀好的试样应立即进行水洗,并用无水酒精擦拭表面, 然后用热风吹干。
 
⑤ 如采用表4. 3中1#试剂擦拭至表面呈灰蓝色取出后再轻 抛1 ~2秒钟,然后水洗,再用酒精擦拭热风吹干。
 
 
(4) 钢渗氮层组织的热染显示方法
 
将尺寸为巾10X15 mm左右的试样用铜片机械夹持,经磨 平、抛光、干燥后,将试样面朝上直接搁置在功率为800 - 1000 W的普通电热炉上,在约300无的温度下加热氧化至试样面呈现 出颜色,空冷至室温即可作金相观测和拍摄。一般热染时间为几 分至十几分钟,*能达到热染显示效果。
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