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材料硬度是使其能够抵抗弯曲，变形，磨损，切割或刮擦的特性。
无论您是从第三方供应商处接收产品，还是要进入产品的生产过程，硬度测试都是必须避免的*关键的步骤之一。
在材料上执行硬度测试，该材料可通过特定形状的特定力并在特定的时间量内测量一个点留下的压痕深度。
进行硬度测试以确定材料在执行其缩进任务时是否能够幸存。
有几种测试可用于确定材料的硬度以及确定测试留下的压痕的大小和硬度。一种*的测试称为表面硬度测试或表面洛氏硬度测试。
什么是表面洛氏硬度测试
洛氏表面硬度测试通常用于太小或太薄的材料，例如涂层，细条或渗碳表面等。
在沧州欧谱表面洛氏硬度测试中使用了作为主要载荷的推算预紧力（3kgf）和减小的载荷（15 kgf，30 kgf）。
它是如何工作的？
表面洛氏硬度测试方法包括用硬化的钢球压头或金刚石锥头压入要测试的材料。
在通常为3 kgf的初步轻微负载下，压头被压入要测试的材料中。
当达到平衡时，跟随压头运动的指示装置响应压头的深度穿透的变化。然后将该指示装置设置为基准位置。
在将附加的主要载荷施加到初步较小载荷的同时，形成了穿透力的增加。维持*初的次要负载，同时又达到平衡，同时删除了额外的主要负载。
降低了穿透深度，可以在去除额外的主要载荷后实现部分恢复。
渗透深度的*增加用于计算洛克韦尔表面硬度值，该值是由于施加和消除了额外的主要载荷而产生的。
与标准的洛氏硬度测试有何不同？
标准洛氏硬度测试和表面洛氏硬度测试之间的主要区别在于，在洛氏中，预力始终为10 kgf，而在表面洛氏中，预力始终为3 kgf。
同样，标准洛氏硬度测试中的主力或总测试力可在60、100或150 kgf之间变化。
而在表面洛氏硬度测试中，它可以在15、30和45 kgf之间变化。
需要考虑的重要一点是，可以将通过标准洛氏硬度测试确定的硬度值转换为表面洛氏硬度测试值，反之亦然。
表面洛氏法是在美国发明的更普遍的方法。
表面硬度测试主要用于测试薄层或部件或计算出的硬度值超出标准洛氏硬度标尺的材料。
表面硬度测试的重要性
在将其用于生产目的之前，有几种薄，软和小的材料需要进行测试。
硬度测试被认为是普遍有价值的机械测试，可供全球工程师使用。
这些测试的主要重要性在于它们相对便宜且易于执行，可提供有关材料的大量数据和信息。
表面硬度测试在硬度测试方法中至关重要，因为它可以产生*薄或*小材料的*佳结果，并获得准确且高度敏感的读数。
表面硬度测试仪非常适合用于车间，实验室，检查实验室和工具室等，以满足各种目的。
大多数表面硬度测试仪均符合ASTM E18标准。
形成这些标准是为了根据国际合作组织的职能获得产品，以增强特定的战略程序性能，从而对技术目标产生更大的信心。
结束语
表面洛氏硬度测试广泛用于确定需要对试样进行细化的柔软和薄材料的硬度。
市场上有各种表面硬度测试机，它们配备了有效的表面硬度标尺，例如HRN，HRT等，它们使用不同类型的压头。
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