硬度测试：问题和解决方案

变多达几个罗克韦尔点。在操作前和换班时卸下并清洁压头和砧座。在硬度测试之前，轻轻打磨然后清洁零件的底部和顶部表面。

 

 

不平坦的表面会改变读数。极其粗糙或有纹理的表面（例如，加工痕迹）可能会导致读数不一致。在硬度测试前轻轻打磨底部和顶部表面。

 

 

考虑曲面的曲率。请记住，必须将修正系数添加到洛氏 A、C 和 D 标尺的小直径形状的硬度读数中，并随表观硬度和零件直径而变化。要添加的校正因子显示在相应的 ASTM E18 表中。此外，不要将先前的菱形标记向下旋转到砧座，因为这种凹痕会导致微观移动并导致读数偏低。

 

 

如果零件移动，则读数无效（即使在指定范围内）。丢弃这些读数，不要将它们包括在您的平均值中。在许多情况下，读数会附上适当的注释，说明为什么不使用它们。

 

 

请记住，需要*小外壳深度来支持给定的洛氏刻度并产生有效的读数（有关详细信息，请参阅 ASTM E18）。例如，在 Rockwell-C 标度上，需要 0.030 英寸的*小外壳深度才能保持 60 HRC 读数。较浅的外壳深度可能会产生软读数，因此更改为 A 标度或表面标度（例如 N 标度）是合适的。

 

 

不垂直于压头的表面会给出错误的读数。请记住，表面应平整度在 2 度以内。在安装样品上读取读数时要小心。它们必须平坦、厚实且在负载下不会弯曲。显微硬度测试可能更合适。

 

请记住，A 量表涵盖 Rockwell-C 和 Rockwell-B 范围，并且通常是一个很好的裁判。

 

 

读数太靠近样品边缘可能会损坏压头并产生错误读数。根据 ASTM E18，压痕与边缘的间距不应小于压头直径的 2.5 倍。如果金属向外弯曲，则压头太靠近边缘，读数无效。

 

 

读数靠得太近会给出错误的（更高的）硬度读数。在测试（校准）块上也是如此，通常人们试图在一个区域放置太多读数以节省购买新块的成本。压痕应按照 ASTM E18 间隔——三个直径。

 

 

未正确支撑的部件将给出错误读数。大型和不规则形状的零件需要得到很好的支撑。即使在测试过程中轻微移动的部件也会产生错误的读数——即使该读数落在所需的硬度范围内。将砧座更改为使零件保持静止的砧座。可能还需要额外的外部支撑装置（例如 Steady-Rest®）。

 

 

太薄的样品会产生错误的读数。被测材料的厚度至少应为压痕深度的 10 倍。*小可接受厚度可在 ASTM E18 表中找到。在对薄板或箔材料进行硬度测试时，可以使用特殊（预硬化）砧座。

 

*后，在方便的地方张贴挂图并贴上层压卡片，以显示各种硬度测试尺度及其相互之间的关系。几乎所有制造硬度测试设备的公司都免费提供。

 

 

概括

沧州欧谱大多数人不需要精通硬度测试的所有复杂细节。然而，重要的是用户选择合适的硬度测试方法和尺度，考虑零件几何形状和测试位置，并考虑设备和测试限制。如果不这样做，可能会导致对真实材料状况、属性和硬度的不正确解释。

 

如果您发现自己对硬度和硬度测试方法有争议，首先要确认的是指定的硬度适合该材料。然后确认硬度是如何测量的，以及该方法是否适用于该样品。虽然硬度试验机或实验室之间可能存在不同程度的不确定性，但如果方法正确，则有望达成一定程度的共识。
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