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2、必须位于管道的中心线上，这样才能进行衰减的对比进而确定缺陷区域。
3、从任何一个发射位置可检测的管线的长度最短可到200M，与管道防腐层的类型、质量，管道的大小，土壤的电阻系数有关。
4、不能使用多重发射器充当同步交流电发射器，在工业中不能使用。
5、管道弯曲部位、壁厚变化区域，平行的管道工程，交叉情况以及其它能引起磁/电场变化的因素会造成错误的读数。
6、在电阻系数高的土壤中，在真正的防腐层缺陷区域可能不会出现一个大的信号衰减，这就不能正常的评估缺陷的严重程度。
7、实际的现场操作人员在检测技术方面必须经过深入的培训，无损检测资源网 这样才能够得到最好的现场检测数据，发挥出检测的意义。
8、不能对阴极保护的有效性和腐蚀状况作出评估。观测到的mB/m级别的衰减和任何的电化学腐蚀现象没有关系。
9、由于所选择的检测设备在检定信号的衰减的水平，不能对很小的缺陷进行准确的定位。
10、受交流电的影响非常严重，不能在高压线下方、靠近埋地电缆的区域检测。
11、不能够提供评定防腐层质量的固定标准，也不能对腐蚀的速率进行评定。
12、除非使用的频率很低(用150 Hz替换1000 Hz)，不能对很薄的防腐层进行有效的检测。在检测FBE防腐层也不擅长。
13、防腐层的缺陷通常会使远离缺陷的区域的传输信号明显上升（而不是下降），这是阶段性的累积、继续和信号电流溢出的结果。这种情况造成错误的缺陷显示，其实并不存在。
14、由于需要对检测结果进行下一步的分析，所以在现场的检测中不能查明有问题的区域。而且许多情况下，需要使用Pearson技术重新检测。
15、土壤中含铁矿过多也会影响结果。
16、受AC/DC牵引系统的影响。不能使用在拥挤的区域（比如城市街道），因为这种情况下当前的绘图设备给出的绘图效果非常差。
17、在Pearson检测中，检测人员区分信号等级变化的能力、仪表/记录设备的灵敏度限制了该技术的应用。
18、Pearson检测的局限性使得操作人员难以对栅栏、壕沟、障碍物，穿越下层丛林区域进行检测，在检测路、铁路交叉点时也非常危险。
19、在土壤电阻系数高的区域不能使用电磁技术。
20、不能对平行的管线进行很好的检测，因为信号会传到其它的平行管线上而不能集中在检测物上。这会造成对另一条管线的检测，造成错误的检测方向。
21、所有的交流电技术在描绘防腐层的缺陷（例如煤焦油防腐层上的开裂，或是胶带上褶皱这样的小缺陷）方面的能力不强。这些都表现为背景噪声。
22、不能应用到裸露的管道上。
23、发射器使用高电压时可能会造成震动。
24、不能区分防腐层缺陷和金属管道内部的开裂，只能在不存在以上两种现象的情况下显示缺陷。
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