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磁粉

非荧光磁粉检测操作演示

来源:未知 作者:中国无损检测 人气: 发布时间:2018-08-08
摘要:磁粉检测是利用磁现象来检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很
磁粉检测是利用磁现象来检测铁磁性材料工件表面和近表面尺寸很小、间隙很窄或目视难以发现的缺陷的一种检测方法。
1—漏磁场 2—裂纹 3—近表面气孔 4—划伤 5—内部气孔 6—磁力线 7—工件

磁粉检测的原理是铁磁性材料工件被磁化后,由于不连续性的存在,使工件表面和近表面的磁感应线发生局部畸变而产生漏磁场,吸附附加在工件表面的磁粉,在合适的光照下形成目视可见的磁痕,从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。
磁粉检测根据所用的载液或载体不同,分为湿法检测和干法检测;
 
根据磁化工件和施加磁粉或磁悬液的时机不同,分为连续法检测和剩磁法检测;
 
根据显示方式的不同,分为荧光磁粉检测和非荧光磁粉检测。
今天我要为大家演示的是非荧光湿法磁粉检测的操作,采用连续法磁化工件。
我们需要的工具有:
平板焊缝工件一块,便携式磁粉探伤仪一台,黑磁膏一支,喷壶一只,A1型30/100标准试片一块,45N和118N的提升力检测试块各一块。检测时所选用的磁粉探伤仪和黑磁膏要满足相关规范的要求。
 
首先我们对探伤仪进行提升力检测。
 
我们将45N的提升力试块平放,先将磁粉探伤机调制交流电,放置45N试块上,开启开关向上提起,试块被平稳提起。将探伤仪调制直流模式,同样方法提升118N试块,提升力试块被平稳吸附起来,说明我们使用的磁粉探伤仪符合提升力要求。
接下来,我们再进行灵敏度测试。
我们将标准试片贴在钢件焊缝上。注意,将人工缺陷侧紧贴钢件。再用满足浓度要求的磁悬液润湿标准试片及周围,在通电磁化的同时浇磁悬液。检测过程中要让试片处于有效探伤区域内,通电时间为1~3秒。停止浇磁悬液后至少1秒再停止磁化,一般不少于2次。此时可以看到清晰的磁痕显示。注意,如果缺陷与磁场方向平行或夹角小于30°时,漏磁场很小,不能检出缺陷。因此我们在磁化时要转变方向,对试片进行垂直交叉磁化。同样可以看到标准试片上出现清晰的缺陷磁痕,说明该检测系统的综合性能满足要求。
现在,我们开始对平板焊缝工件进行磁粉探伤。
首先要对被检部位进行预处理,以保证检测的灵敏度。磁粉检测中,要求被检部位应无油污、油漆、氧化皮及外来的影响灵敏度的物质。由于我们使用的这块平板焊缝钢件表面较干净,省去了预处理过程。是否需要进行预处理要看检测的实际情况来决定。
 
先用磁悬液润湿钢件表面,在通电磁化的同时浇磁悬液,通电时间为1~3秒。停止浇磁悬液后至少1秒再停止磁化。检测过程中要将焊缝和热影响区处于有效探伤区域内。观察工件表面情况,我们可以清楚地看到焊缝处有磁痕形成,表明该焊缝有缺陷存在。
 
在观察缺陷的时候,被检工件表面要有充足的自然光或日光灯照明。可见光照度应不小于1000LX,如果现场条件无法满足时也可以适当降低,但不得低于500LX。并应避免强光反射和阴影。
 
接下来需要将观察到的磁痕进行记录。如果工件有特殊要求时,要进行后处理,清洗掉残留的磁悬液。
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