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摘要:对x射线测厚的原理进行了深入的分析研究与探讨,并且详细介绍了在冷SLSL机中如何利用测厚仪进行有效的高精度测量以及测厚仪在自动厚度控制中所起的关键性作用. 关键词:合金补偿;X射线;AGC系统;流量;六辊可逆冷轧机组 为了进行厚度的精确检测与控 制,在轧机中使用测系统——测厚仪,精确地 检测带钢的厚度,并参与AGC的闭环控制.如何 使其参与AGC的控制,达到工艺的高精度要求,在这里做一下简单的探讨. 1测厚系统组成和基本原理 1.1系统组成 测厚系统的主要硬件由主控制台 (MC),EPOS操作员控制台(OCC),操作员控制台 fEPOS OCC备选),C型架,轨道和限位开关,冷 却器等组成.主控制台fMC)安装在轧机电气室,主控制台上带有工程师EPOS,用于故障查询,信息检测,无损检测资源网合金补偿,射线的开闭等功能. EPOS软件执行线性化算法,计算材料的厚度,把算得厚度与设定厚度相比较,得出厚度偏差, EPOS的正常运行是整个测厚系统工作的前提,它不仅对测厚仪主机传过来的信号进行处理,还 能以图形,数字,曲线等形式显示测厚仪的设定厚度,实测厚度,厚度偏差,报警等各种状态,使有关人员可以随时监控,掌握测厚系统的运行 情况.在主操作室,安装操作EPOS,可以进行C型架的开进开出,射线快门的开闭等基本操作.其中在现场的测量硬件为C型架,其主要部件是 x射线源和探测器,莱钢冷轧采用的是80 kV射线 源,完全可以达到测量厚度的要求. 1.2测厚仪系统的测量原理 x射线源产生x射线,通过被测量的材料之后,由探测器检测射线.探测器发出与接收到的 x射线强度线性对应的模拟输出,通过屏蔽电缆 以差分信号的形式传输至测厚仪的主控制台.在 主控制台中,探测器信号传输到模拟I/O模块,并在此进行采样和数字化.软件执行线性化算 法,计算材料的厚度,并生成模拟量偏差或厚度 输出.测量数据传输~IJEPOS显示系统,并且通过网络接口传输到过程控制器中,用于AGC控 制. 1.3)线测厚原理 当 射线通过材料后,透过的 射线的光谱 区辐射将被该材料衰减.对于特定能量或波长,通过样片的辐射量用下式给出: I=loe~式中,入射辐射强度;,_一通过厚度为X的样片后的辐射强度;一材料的线性吸收系 数.吸收系数 是材料对 射线进行衰减的能力的量度.它取决于两个因素:材料的化学组成,以及 射线的能量或kV水平.这些系数针对各种元 素进行测量,一般称为质量吸收系数.根据上 式,当射线kV水平保持不变时,质量吸收系数 随着化学元素的不同而不同;对于给定的化学元 素,当kV水平变化时,质量吸收系数也将发生变 化.所以需要进行合金补偿. |
