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螺栓孔的涡流检测是探测紧固件孔裂纹的一种可靠检测方法，特别是螺栓孔的疲劳裂纹。在许多高应力区域，邻近紧固件孔周围材料中的小裂纹可能迅速的继续发展成为失效，造成安全隐患。因此，在检测过程中需要及时、准确的发现材料中的缺陷。
螺栓孔检测的步骤
进行螺栓孔涡流检测的步骤如下：
1.由工程图纸或其他文件确定要检测的孔的直径和深度。
2.选择适当尺寸的探头和参考标样。
3.用参考标样校正仪器响应。
4.目视检查孔是否有过度的腐蚀和磨损。
5.按深度间隔≤1.5mm的要求，在深度不变处旋转探头查找缺陷。以大约每旋转一圈为一个间隔的方式进行扫描。如果在接近于一次扫描的末端处发现可疑区域，则对这些区域再作检测使得可疑区域位于第二次扫描的中间部分。
可以由涡流读数的幅度诊断疲劳裂纹深度。在观察仪表偏转时，要确信这种偏转不是由刮痕、表面不规则、孔的失圆或探头的倾斜引起的。
检测方式分为手动法和自动法
手动法检测
手动法螺栓孔探头
手旋动涡流探头检测螺栓孔是早期最常使用的一种检测方式。手动检测在检测量少、标准不是很严格的条件下仍是可行的，但是手动法存在效率低、容易漏检等缺点。
自动法检测
旋转扫描器
自动法即螺栓孔涡流探头自动旋转检测法，自动法具有可靠性高、灵敏度高、重复性好等优点，并可以实时的给出孔内全部涡流响应信号的伪三维图像。
自动法和手动法的区别
1.自动法增设了代替手动旋转的旋转扫描器
2.扫描器能驱动探头匀速旋转，为高低通滤波器截止频率的设置提供了数值依据。
3.探头每旋转一圈，扫描器能给出一个零电平的同步脉冲信号。此信号是仪器规范的执行A-扫描或C-扫描显示程序的必要条件。
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